1 基础弯管教程 图3 基本主要工装 主要基本工装——开了槽的弯模、夹模和压模组成弯管必须的主要工装（见图 3 ）。弯模防止管件变形并帮助形成指定的弯曲半径。夹模在弯曲过程中固定管件位置。压模将管子送入弯模。 参考表 1 ，决定无芯棒弯管的最小中心线半径。此表不考虑材料的不同，只考虑管子直径、管壁厚度和中心线弯曲半径。 无芯棒弯管最小弯曲半径（英寸） .0 3 5 .0 4 9 .0 6 5 .0 8 3 .0 9 3 .1 2 0 管子直径 3 /1 6 5 /1 6 1 /4 3 /1 6 -- -- -- 1 /4 1 /2 3 /8 5 /1 6 -- -- -- 5 /1 6 7 /8 3 /4 5 /8 -- -- -- 3 /8 1 1 /2 1 1 /4 1 1 /8 1 -- -- 1 /2 2 1 /4 2 1 3 /4 1 1 /2 -- -- 3 /4 4 3 2 1 /2 2 -- -- 1 8 6 4 3 2 2 1 1 /2 -- -- 1 2 1 0 8 6 2 -- -- -- 2 4 2 0 1 6 2 1 /2 -- -- -- -- 2 4 2 0 2 3 -- -- -- -- -- 25 表1 回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。术语“回弹”是指加工成型后金属的回复原形趋向。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复 2 到 10 度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响（见图 4）。这一方法使同一弯模产生不同的半径。 图 4－回弹控制 扭曲或有皱折的弯——管子可能发生扭曲或皱折，如图 5。这可能是因为材料硬，不向弯曲内径收缩。不能收缩的管材，向管子中心线内凹。（如材料不是太硬）这种情况可按图 4 设置工装来改进。如是在表1 的范围以内，管子有皱折可以使用插入式芯棒（图 6）。 图 5－扭曲或有皱折的弯 芯棒在（远离切点）靠后的位置将无法在弯的外侧充分拉伸材料；因此没有足够的材料从 A 拉伸到 B，对材料形成张力。在 A 和 B 的力此时与 3 图7 相反，有将弯打开的趋势。所以芯棒的位置会引起极大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3 度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。 如管子一直断裂，可能表明材料太硬。硬质材料无法充分拉伸。用刚完全退火的材料可解决。芯棒设置太靠前或管子在压模中有小小的滑动，都会发生断裂。滑动问题以后讨论。 图8－芯棒尺寸偏小 芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不...
