注塑产品常见缺陷分析 1O F6 序号 类 别 缺 陷 原 因 1 杂色点 材料 ①．原材料本身有杂点，流动性差。 ②．色粉扩散性差。 ③．水口料中混入杂点。 ④．混料过程中混入杂点。 ⑤．加料过程混入杂点。 设备 ①．螺杆头或止逆环磨损。 ②．料筒壁烧焦余料。 模具 ①．行位、顶针等活动部位磨损。 ②．外来粉尘、杂质污染模具。 2 杂色条纹 材料 ①．原材料、色粉的耐温性差。 ②．材料中挥发物过多。 设备 ①．料筒壁“死角”有烧焦余料。 ②．料筒或螺杆或射嘴挂料。 工艺 ①．材料进入型腔速度太快。 ②．熔胶温度高。 ③．背压太大或熔胶速度太快。 模具 ①．流道或模具型芯、型腔挂料。 ②．型腔或型芯内有油污。 ③．浇口太小。 ④．排气不良。 3 色差 材料 ①．原材料底色不一致。 ②．色粉不同批量颜色差异，耐温性差。 ③．水口料：加入比例不一致，本身颜色偏差。 ④．配料：搅拌时间不一致，没按配方操作。 设备 ①．熔胶温度波动，热电偶或温控器失灵。 ②．选择机型过大。 ③．洗机转色时清洗不干净。 工艺 ①．背压太大。 ②．材料进入型腔速度太快。 ③．材料停留在料筒内时间较长。 注塑产品常见缺陷分析 2O F6 序号 类 别 缺 陷 原 因 3 色差 工艺 ④．熔胶温度高或低。 ⑤．烘料温度高，时间长 模具 ①．模具型腔内未清洗干净。 4 混色 材料 ①．原材料流动性差。 ②．色粉分散性差。 ③．配料：搅拌时间太长，未按配方操作。 工艺 ①．熔胶温度偏低。 ②．熔胶速度快，背压偏低。 设备 ①．机器熔胶量不够。 5 发白 工艺 ①．进入型腔内材料太多。 ②．射胶压力偏大，保压时间过长。 ③．背压大。 ④．太快的开模速度。 ⑤．料温较低。 ⑥．计量偏差。 ⑦．顶出速度较快。 模具 ①．前、后模正常温度调节。 ②．模具脱模斜度和抛光方向。 ③．模具表面刮伤、碰伤。 ④．顶出杆位置。 ⑤．顶出装置顶出不平衡。 ⑥．冷却时间太长或太短。 ⑦．模具表面真空吸附产品，难以脱模。 其他 ①．啤工取货。 ②．批锋。 ③．包装。 ④．运输。 6 熔接痕 材料 ①．原材料的流动性差。 工艺 ①．熔胶温度低。 ②．注射压力、速度低，保压不足。 注塑产品常见缺陷分析 3O F6 序号 类 别 缺 陷 原 因 6 熔接痕 模具 ①．模温偏低。 ②．模具排气。 ③．模具上柱位较多。 ④．模具进浇点较多。 ⑤．模具...
