模具材料选择原则 作者: erss 发布日期: 2008-09-08 （一）满足工作条件要求 1．耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 1．强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 2．疲劳断裂性能 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹 杂 物的含量。 3．高温 性能 当 模具的工作温 度较高进 ，会 使硬度和强度下降 ，导致模具早 期磨损或 产生塑性变形而失效。因此 ，模具材料应具有较高的抗 回 火 稳 定 性，以保 证 模具在工作温 度下，具有较高的硬度和强度。 4．耐冷 热 疲劳性能 有些模具在工作过程中处 于反 复 加 热 和冷 却 的状态，使型腔表面受拉、压 力变应力的作用，引 起 表面龟 裂和剥 落 ，增 大摩擦力，阻 碍 塑性变形，降 低 了 尺 寸 精 度，从而导致模具失效。冷 热 疲劳是热 作模具失效的主要形式之一，帮 这 类模具应具有较高的耐冷 热 疲劳性能。 6．耐蚀 性 有些模具如 塑料模在工作时，由 于塑料中存 在氯 、氟 等 元 素，受热 后 分解 析 出HCI、HF 等 强侵 蚀 性气 体 ，侵 蚀 模具型腔表面，加 大其表面粗 糙 度，加 剧磨损失效。 （二 ）满足工艺 性能要求 模具的制 造 一般都 要经 过锻 造 、切 削 加 工、热 处 理 等 几 道 工序 。为保 证 模具的制 造 质 量，降 低 生产成 本，其材料应具有良 好的可 锻 性、切 削 加 工性、淬 硬性、淬 透 性及可 磨削 性； 还应具有小的氧 化、脱 碳敏 感 性和淬 火 变形开 裂倾 向 。 1．可 锻 性 具有较低 的热 锻 变形抗 力，塑性好，锻 造 温 度范 围 宽 ，锻 裂冷 裂及析 出 ...
