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名称 现象原因对策套印不良多色印刷时,在先印好的油墨皮膜上再印上油墨,产生排斥现象,又第二色把第一色粘下来,产生逆套印现象前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快,印刷时粘着性大而引起.一般光泽油墨容易发生套印不良现象1.印版:(1)雕刻版较腐蚀版容易引起故障.(2)增加后面颜色版深(逆套印场合).2.印刷阶段:(1)使用快干燥稀释剂使前面油墨干燥加快.(2)使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢,同时在不出现水流纹的情况下,降低油墨的粘度.(3)后面颜色的刮刀位置向压印方向靠近,减轻印压,提高印刷速度.气泡(Foaming)印刷时油墨槽中产生气泡,气泡溢出来,阻碍油墨的循环,出现斑驳(Mottling)或抛光(Grazing)等现象,影响印刷物质量,前面现象比较易消除,但是有气泡又大又多,泡量少但很难消除油墨的表面张力太大,油墨循环装置有缺陷1.把油墨粘度调整在适当范围;2.添加消泡剂,但添加过量会损坏附着力和复合适性,注意有时会出现反作用,反而更显著发泡;3.防止循环装置中空气被冲进油墨;4.消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方斑驳(Motting)印刷物的满版部分印刷不平滑,出现斑点状模样,降低印刷效果1.印刷速度慢,油墨干燥慢;2.油墨太稀;3.触变性大的油墨容易引起斑驳印象;4.水性凹版油墨对版辊和纸张润湿性不好,容易出现斑驳现象;5.静电影响1.改良油墨的流动性;2.使用快干溶剂;3.在可能的限度内,提高印刷粘度;4.选用吸油量少的颜料;5.减少静电引起的问题；6.选择印版种类和网屏角度堵版(Clogging) 印刷时在印版网点中的油墨干燥,致使印刷物出现网点残缺的现象1.油墨干燥过快;2.油墨中连结料的再溶性差,印刷后版辊网点中的油墨不能完全再溶解 ,造成恶性循环,在印刷中从纸张和薄膜中出来的灰尘混入油墨中也是堵版原因1.使用慢干溶剂,但干燥慢对印刷后序工序造成影响,值得留意;2.使用溶解力好的溶剂吸水变质(Souring)长时间印刷时，树脂在油墨中出现析出胶化，引起光泽变差，转移不良，堵版等的现象印刷时空气中的水分慢慢混入油墨中,长时间印刷时油墨的溶解性变差,是此现象的原因,含醇类的消化棉系油墨出现较多,特别是在高湿度,印刷面积小,油墨消耗量少的场合容易引起此现象1.油墨槽要密封好,减少与空气接触面积;2.加入能和水相容的真溶剂(如醋酸乙酯,溶纤剂);3.追加新墨,避免旧墨重复使用.名称现象原因对策白化(Blu shing)干燥中油墨皮膜白化,印刷面的光泽,接着,强度等性能变差的现象,一旦发生白化则没有补救措施当转移到薄膜表面的油墨干燥时 ,溶剂...