塑料配方设计十大要点 配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多，作者积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供读者参考
1、树脂的选择 （1）树脂品种的选择 树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量
如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂 PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂 PS、PMMA、PC
（2）树脂牌号的选择 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号
如耐热改性 PP，可在热变形温度 100～140℃的 PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热 140℃的 PP牌号，具体如大韩油化的 PP-4012
（3）树脂流动性的选择 配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性
对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度
如 PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料
不同加工方法要求流动性不同
不同品种的塑料具有不同的流动性
由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下： 高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等
低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等
同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号
不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等，具体见表 1所示
表 1 不同加工方法与熔体流动指数的关系 加工方法 熔体流动指数（g/10min） 压制、挤出、压延 0
2～8 流延、吹塑 0
3～15 涂覆
