年产 2 万吨水泥速凝剂母料生产线工艺方案综述 速凝剂广泛用于喷射混凝土、灌浆止水混凝土及抢修补强工程中，合用于铁路、公路、军工、地铁、都市、地下空间建筑，各类型隧道、矿山、井巷、护坡及抢险加固工程的喷射砼施工等应用领域。随着经济发展和技术进步，速凝剂的使用范畴越来越广，用量越来越大。据调查，现在我国速凝剂厂家不少于 100 家,大多采用地蛋窑或土立窑生产熟料或外购熟料加工。原始的、作坊式的生产方式仍然占有很大密度。公司规模小、工艺技术落后、装备产能低下、粉尘污染严重、劳动强度高、控制手段差、质量波动大、能源消耗高、资源浪费等问题极大地制约了行业的健康发展，是环保单位取缔和关停的重点对象。我公司在对速凝剂生产工艺技术进行系统研究的基础上，设计了新型的速凝剂回转窑生产线工艺，已有山西、四川、云南、贵州等多家公司投入生产和在建。多项创新技术的开发应用，使生产线机械化和自动化程度大大提高， 能源消耗和工人劳动强度极大减少， 产品质量全部达成一等品，实现了清洁文明生产和资源节省运用，可让公司经济效益大幅提高。 一、工艺流程生料配料系统（铝矾土、石灰石、纯碱、原煤）---生料磨粉制备粒系统--生料球烘干系统--熟料烧成系统---尾气除尘系统--熟料冷却系统---煤粉制备系统--母料粉磨系统--成品复配系统--包装系统。二、 工艺技术特点（1）新建生产线机械化、自动化程度高，从原料配比到成品包装入库全部实现了机械化；整个系统全方面实现 DCS 中央集控自动化系统。 （2）采用调速式皮带称微机控制配料系统。生料和成品配料均采用微机控制调速式皮带秤配料系统，简化了工艺、提高了配料精度。 （3）粉磨设备配备系统。生料制备和成品粉磨分别采用高细度管式球磨机，配备除尘系统，提高了粉磨产能和效率，减少了粉磨能耗和成本。 （4）创新的成球上料系统。传统的成球及上料系统要么将成球盘放在窑上，成好的料球掉落到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。要么将成球盘放在窑下，成好的料球用简易爬斗输送到窑面上，人工将料球撒入窑内烧成。两种方式均不能直接将料球输入窑内，料球破损高，工人劳动强度大。新建生产线配套预加湿系统，确保了成球质量。 （5）生料球预烘干系统。成好的料球用大倾角皮带输送机将料球送入新型持续烘干机，运用回转窑尾气温度将生料球预热脱水烘干，再输入窑内烧成。减少了料球破损率、料球入窑的水分，减少了烧成能耗。 (6）回转窑煅烧系统。...
