夹套管施工工法VIP免费

发表单位：常州工业设备安装公司发表人：吕建文夹套管是采用内外管形式，通过外管中的热媒加热内管中工艺介质的一种特殊工艺管线。工艺条件复杂，管道质量的好坏直接影响工艺设备的正常运行，因此制作安装要求高，内外管所有焊缝都要经无损检测和压力检验合格。为了确保施工质量，又能连续高效作业，我们在实践的基础上，采用现场测绘、场外预制、转动焊接、预留调整段、连续安装的施工方法，经多个工业管道工程的应用取得了良好的社会和经济效益。一、特点：本工法通过现场测绘，将夹套管线分段编号，采用预制工艺，大部分管道组成件在专用场地预制和组装，施工场地平整，管道清洁，焊口的加工、坡口、组对准确；焊接采用转动焊接，减少了现场的固定焊口，能有效保证焊接质量，且能进行连续施工，提高了工效。现场安装时合理预留调整段，施工方便。而一般采用的现场直接制作安装的方法工作效率低，焊接质量难以保证。二、适用范围：本工法适用于石油、化工、纺织等行业的各种介质、各种材质的夹套管线的施工安装。夹套管制作示意图三、技术、设备、材料准备：1．开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以管道仪表流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图。全面了解设计意图，明确设计要求。2．根据规范要求做好内、外管的焊接工艺试验，确定焊材和焊接工艺参数。并根据工艺试验结果编制焊接作业指导书和焊接工艺卡。3．参与施焊的焊工应按焊接工艺要求参加焊工考试，经考试合格后上岗施焊。4．制作预制管道用定位、充氩、阀门试验工装。材料检验材料检验内管预制作内管预制作外管预制作外管预制作内管焊接内管焊接内管试压内管试压管架制作管架制作外管焊接外管焊接现场安装现场安装外管试压外管试压系统吹扫系统吹扫系统试压系统试压管道清理管道清理四、施工顺序：各项技术准备工作完成；计划安排的材料、劳动力、施工机具齐全；临时用水、电、气具备；施工场地经封闭后，安装工作可以开始实施。施工顺序如下：五、操作要点：1.材料检验:1.1管道施工前应对所用材料进行严格的检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真核对材质标记。1.2材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查，各类管子、管件、阀门的外表面应无缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护。1.3阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。试验合格的阀门应将内部积液排净，干燥，密封面应涂防锈油，关闭阀门。阀门的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录，做好标记。2．内管预制夹套管内管预制前应对设计图纸各部分尺寸、技术要求、选用材料、配件、仪表接口进行认真校核，根据现场实际测绘数据，以焊缝少、方便检查、安装可行为原则，合理分段并编号。夹套管内管预制顺序如下：切割下料切割下料坡口坡口仪表口加工仪表口加工定位板制作定位板制作导流板制作导流板制作加强板制作加强板制作2.1．切割下料2.1.1管子选料后先清理管内杂质，并确定几何尺寸。2.1.2管子根据不同材质采用锯床切割或采用切割坡口机切割；切割断面应平整、光滑。2.1.3管子切割后应采用色笔标识等方法移植材质标记，防止不同材质管子混用。2.1.4管子切口端面垂直度偏差值控制在下列范围。(单位：mm)管子直径25-7080-100125-150>150偏差值0.50.70.91.22.2坡口2.2.1坡口采用坡口机加工。2.2.2管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。2.3仪表接口制作：夹套管上一般有温度、压力、粘度等仪表，所有仪表接口应按仪表实物进行加工，仪表接口位置、角度应满足仪表专业的要求，仪表接口外应设与外管同材质的保护套管。2.4定位板制作2.4.1夹套管内外管间应设置定位板，材质选用与内管相同的钢板。2.4.2定位板按设计要求制作，应控制定位板与外管内壁间隙δ≥２ｍｍ。2.4.3水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°-120°范围内。垂直配管时三块定位板120°均布。2.4.4定位板安装间距直段为3-5m，距起弯点0.5-1.2m，点固焊接。2.4定位板制作2.4.1夹套管内外管间应设置定位板，材质选用与内管相同的钢板。2.4.2定位板...