生产计划风险控制１．目的识别公司在生产（管理）、服务、活动过程中能够控制与可能施加影响的危害，评价和拟定一级风险、二级风险和重大风险，以拟定普通危害和重大危害，作为制订安全原则化目的的基础与根据，并进行有效控制。2．范畴公司全体员工。3．内容3.1 评价组织及职责（1） 我司成立风险评价小组组长为我司安全第一负责人，副组长为分管安全生产的副总经理和安全办主任，组员为有关部门负责人和安全办组员。（2）职责组长：直接负责风险评价工作。组织制订风险评价程序；审批《重大风险及控制方法清单》。副组长：协助组长做好风险评价工作。负责风险评价管理的具体工作；负责组织进行风险评价定时评审；组员：对各单位上报的《工作危害分析（JHA）统计表》、《安全检查（SCL）分析统计表》进行调查、核算、补充完善，拟定公司的重大危害和重大风险并编制《重大风险及控制方法清单》和重大隐患项目治理方案；负责有关方风险评价和风险控制。3.2 风险管理（1） 危害识别1）在进行危害识别时，应充足考虑：① 火灾和爆炸；一切可能造成时间或事故的活动或行为② 冲击与撞击；物体打击，高处坠落，机械伤害；③ 中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射、同位素辐射)；④ 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；⑤ 人机工程因素(例如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、 照明局限性等)；⑥ 设备的腐蚀、焊接缺点等；⑦ 有毒有害物料、气体的泄漏；⑧ 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：涉及水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗。2）同时还应考虑：① 人员、原材料、机械设备与作业环境；② 直接与间接危险；③ 三种状态：正常、异常及紧急状态；④ 三种时态：过去、现在及将来。（2）人的不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行类别：1）操作错误(无视安全、无视警告)。2）安全装置失效。3）使用不安全设备。4）手替代工具操作。5）物体(成品、材料、工具等)寄存不当。6）冒险进入危险场合。7）攀坐不安全位置。8）在起吊物下作业(停留)。9）机器运转时加油(修理、检查、调节、清扫等)。10）有分散注意力的行为。11）不使用必要的个人防护用品或用品。12）不安全装束。13）对易燃易爆等危险品解决错误等。（3）物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件（防护、保险、信号等装置缺少或有缺点；设备、设施、工具、附件...
