制程异常解决规范（文档来源于网络如有侵权请于联系删除）1．目的规定当制程出现异常时的解决流程及各有关部门的责任，使异常能够得到及时解决，确保生产正常运行。2．合用范畴合用于制程出现异常时的解决。3．定义：无。4．职责4．1 各生产车间：当生产过程中制程出现异常时发出《不合格品报告单》告知 IPQC4．2 品质部 IPQC：对制程异常现象进行确认，并告知 QE 或 PE 来现场进行因素分析和解决4．3 品质部 QE：对制程异常进行因素分析并确认责任部门，并对责任部门制订的改善对策进行验证4．4 工程部 PE：对功效及构造性制程异常进行因素分析并确认责任部门4．5 责任部门：负责制订异常的临时对策和永久对策并实施。5．作业程序5．1 制程异常发出的时机： 5．1．1 当同一不良现象重复出现且不良率超出备损率时；5．2 制程异常的发出、确认及告知： 5．2．1 由车间生产线根据不良现象和事实填写《不合格品报告单》，填写内容涉及：订单号、产品型号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、提出时间、订单交期、不良现象描述。经车间主管（经理）审核后给车间 IPQC 确认； 5．2．2 IPQC 在收到车间发出的《不合格品单》后，对异常现象、不良数量、不良率进行确认，并将确认成果填写在“IPQC 确认”栏。如果确认成果与车间填写的内容不相符时，可退回车间重新填写。 5．2．3 IPQC 确认后以电话形式告知下列人员到发生异常的现场进行因素分析： 5．2．3．1 如果是外观异常，电话告知制程 QE 工程师到现场进行因素分析； 5．2．3．2 如果是功效和构造性异常，电话告知 QE 工程师和工程部 PE 工程师到现场进行因素分析； 5．2．3．3 如果电话联系不到有关产品的 QE 工程师或 PE 工程师时应告知其直接上司做出对应安排。5．3 因素分析：5．3．1 制程 QE 工程师和 PE 工程师接到告知后，应在第一时间到异常发生的车间现场进行确认和因素分析。5．3．2 问题分析时应运用 5WHY、5M1E、8D、QC 七大手法、IE 手法等问题分析技术分析异常的根本因素（Root Cause）,根据根本因素确认责任部门及提出临时对策。5．3．3 当所发生异常是开发设计缺点时，由工程部 PE 工程师告知开发工程师到现场进行因素分析。5．3．4 工程部和品质部对问题的不良现象，不能够提出解决方案或工程部和品质部解决意见不一时，由品质部 QE 工程师负责召集 PE 工程师、品质主管、品质经理、制造部和有关部门进行会议...
