常 规 板 坯 连 铸 机 结 晶 器 技 术 结 晶 器 是 连 铸 机 中 的 铸 坯 成 型 设 备 , 是 连 铸 机 的 核 心 设 备 之 一 。其 作 用 是 将 连 续 不 断 地 注 入其 内 腔 的 钢 液 通 过 水 冷 铜 壁 强 制 冷 却 ,导 出 钢 液 的 热 量 ,使 之 逐 渐 凝 固 成 为 具 有 所 要 求 的 断面 形 状 和 一 定 坯 壳 厚 度 的 铸 坯 ,并 使 这 种 芯 部 仍 为 液 相 的 铸 坯 连 续 不 断 地 从 结 晶 器 下 口 拉出 ， 为 其 在 以 后 的 二 冷 区 域 内 完 全 凝 固 创 造 条 件 。 在 钢 水 注 入 结 晶 器 逐 渐 形 成 一 定 厚 度 坯 壳的 凝 固 过 程 中 ， 结 晶 器 一 直 承 受 着 钢 水 静 压 力 、 摩 檫 力 、 钢 水 热 量 的 传 递 等 诸 多 因 素 引 起 的的 影 响 ， 使 结 晶 器 同 时 处 于 机 械 应 力 和 热 应 力 的 综 合 作 用 之 下 ， 工 作 条 件 极 为 恶 劣 ， 在 此恶劣 条 件 下 结 晶 器 长时 间地 工 作 ， 其 使 用 状 况直 接关系到连 铸 机 的 性能， 并 与铸 坯 的 质量 与产量 密切相 关。 因 此， 除了规 范生产操作 、 选择合 适的 保护渣和 避免机 械 损伤外， 合 理的 设 计是 保证铸 坯 质量 、 减小溢漏率、 提高其 使 用 寿命的 基础和 关键。 板 坯 连 铸 机 一 般采用 四壁 组合 式（亦称板 式）结 晶 器 ， 也有 一 个结 晶 器 浇多 流铸 坯 的 插装式结 构。 结 晶 器 主要 参数的 确定 1 结 晶 器 长度 H 结 晶 器 长度 主要 根据结 晶 器 出 口 的 坯 壳 最小厚 度 确定 。 若坯 壳 过 薄， 铸 坯 就会出 现鼓肚变形 ， 对于 板 坯 连 铸 机 ， 要 求 坯 壳 厚 度 大于 10～15mm。 结 晶 器 长度 也可按下 式进行核 算： H=(δ /K)2Vc＋S1＋S2 (mm) 式中 δ ——结 晶 器 出 口 处 坯 壳 的 最小厚 度 ， mm K——凝 固 系数， 一 般取 K=18～22 mm/min0.5 Vc——拉 速， mm/min S1——结 晶 器 铜 板 顶面 至液 面 的 距离， 多 取 S1=100 mm ...
