保温水箱的制作工艺说明:这种制作工艺适合保温外板是不锈钢材质的，而不适合彩钢瓦保温外板。制作工艺如下：以 2000X2000X2000的保温水箱为例，1、先把一定尺寸的保温外板底面平板做好，保温外板底面平板的尺寸为 2000X2000，把底面平板焊接好后，平铺到条形基础上，把 5#槽钢做成如图所示2、把做好的槽钢底座放到保温外板地面平板上，用固定钳固定好，然后点焊在一起，焊点均匀。3、底座保温发泡：准备一块平板，材质不限。称一定量的发泡剂，把发泡剂勾兑好后立刻搅拌均匀，逐个倒在槽钢的每个小空格内，用准备好的平板盖到倒入有发泡剂的槽钢上，以防发泡剂冒出。注意：发出的泡要饱满、密实。发泡密度在 35〜40Kg/m34、水箱的内胆制作：1）、把水箱内胆的底板焊接好后，平铺到已经发泡好的槽钢底座上，对齐后点焊在一起。2）、把已制作好的内胆模板按照水箱制作步骤焊接好。注意：侧 1 板与底板焊接时应注意温度，不要使局部温度过高，以防保温层受热燃烧。3）、焊接好的水箱内胆，外观应做到横平竖直，且板间距离最小化。即上图中红色表示区域最小化。还应满足水箱的制作技术要求:水箱焊接完毕后各坚固件不得有松动，各连接件不得有漏焊、不得有漏件现象。水箱焊缝要饱满，水箱外层焊接表面要光滑、美观、无夹渣、无焊瘤、无气孔、无裂痕，焊接口不能有凹裂、分离现象，不得有割手现象。水箱内胆焊缝需进行抛光处理。同时应达到下表 1 所规定的焊接要求。表 1 外观要求检验项目要求表面擦伤深＜0.2mm,每平方米擦痕 Vlcm,不多于 5个，合格表面撞痕、表面缺口、深＜2mm,每 10 平方米缺痕少于 10 个，合格锈蚀/污染应无锈蚀/污染飞溅清除飞溅物酸洗、钝化处理除去焊缝周围的氧化皮焊接裂纹不允许存在焊缝余高2.5mm 以下咬边0.3mm 以下焊瘤不允许存在弧坑小于 0.3mm水箱的平底板应保持平整，变形度满足表 2 要求。表 2 尺寸允许公差项目设计尺寸（mm）允许公差（mm）水箱本体外形尺寸（长、宽、高）W50000〜+10>50000〜+(L/1000+5)垂直度咼度 W50000〜10高度〉50000〜+(L/1000+10)部件安装，接管位置—±10注：L 表示长、宽、咼设计尺寸值。水箱顶部及人孔都必须满焊。水箱的连接口都必须良好的焊接，同时尽量保持垂直，至少倾斜度不大于 1°。对于外形尺寸允许公差应满足表 2 的要求。水箱注满水，不得有渗、漏水现象，不应有明显的变形现象，按照钢制焊接常压容器有关满水实验条款进行。水箱竖立时应保持垂直，垂直...
