数控加工工艺作业1 第一章一、单项选择题1-15 ：D D A C C D A C C C C B B A B二、判断题（ T—对； F—错）1-10 ：T F F T F T F F F T 三、简答题（注明：参考答案内容比较多，主要是为大家理解用，此为简单题，大家做的时候有些题可以选择重点内容回答。）1、什么是刀具磨损磨钝标准？什么叫刀具耐用度？影响刀具耐用度的因素有哪些？P29答：磨钝标准定义：根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB允许达到的最大值作为磨钝标准。刀具耐用度 ：刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削时间 T，成为刀具的耐用度。影响因素有 ： 1、切削用量； 2、刀具几何参数；3、刀具材料4、工件材料2、前角的作用和选择原则是什么？P39-40答：前角的作用： ①正前角的目的是为了减小切削被切下时的弹塑性变形和切屑流出时与前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快，提高刀具寿命和已加工表面质量。②负前角的目的在于改善切削刃受力状况和散热条件，提高切削刃强度和耐冲击能力。前角的选择原则：①加工塑性材料时取较大的前角；加工脆性材料取较小前角②当加工材料的强度和硬度低时，可取较大前角；当加工材料的强度和硬度高时，可取较小前角。③当刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，取较小前角； 高速钢刀具的前角比硬质合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬质合金刀具小。粗加工使时取较小的前角甚至负前角，精加工时应取较大的前角工艺系统刚性差和机床功率小时，宜选取较大前角，以减小切削力和振动数控机床、自动线刀具，为保证刀具工作的稳定性（不发生崩刃及破损），一般选用较小的前角。3、主偏角的作用和选择原则是什么？P44-45答： 主偏角的作用：主要是影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角r 较小，则刀头强度高，散热条件好，已加工表面残留面积高度小，主切削刃的工作长度长，单位长度上的切削负荷小；其负面效应为背向力大，容易引起工艺系统振动，切削厚度小，断屑效果差。主偏角较大时，所产生的影响与上完全相反。主偏角的选择原则：①粗加工和半精加工时，硬质合金车刀应选择较大的主偏角，以利于较少振动，提高刀具耐用度和断屑。②加工很硬的材料，为减少单位长度切削刃上的负荷，改善刀刃散热条件，提高刀具耐用度，应取r =30~10，工艺系统刚性好的取小值，反之取大值。③工艺系统刚性低时，应取较大的主偏...
