1 / 10 数控车床的基本操作与简单程序调试一、实训目的＜ 1 ＞ 掌握数控车削加工基本编程指令及其应用＜ 2 ＞ 熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件；＜ 3 ＞ 掌握数控车床的基本操作方法和步骤；＜ 4 ＞ 进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理；＜ 5 ＞ 熟练掌握精车程序的输入调试过程；二、预习要求认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。三、实训理论基础1．基本编程指令功能介绍1 ）． G 功能 ( 格式： G2 G 后可跟 2 位数 ) 常用 G 功能指令代码组意义代码组意义代码组意义*G00 01 快速点定位*G40 刀补取消G73 00 车闭环复合循环G01 直线插补G41 07 左刀补G76 车螺纹复合循环G02 顺圆插补G42 右刀补G80 01 车外圆固定循环G03 逆圆插补G52 00 局部坐标系设置G81 车端面固定循环G32 螺纹切削G54 11 零 点G82 车螺纹固定循环G04 00 暂停延时～ G59 偏 置*G90 03 绝对坐标编程G20 02 英制单位G65 00 简单宏调用G91 增量坐标编程*G21 公制单位G66 12 宏指令调用G92 00 工件坐标系指定G27 回参考点检查G67 宏调用取消* G98 05 每分钟进给方式G28 06 回参考点G71 00 车外圆复合循环G99 每转进给方式G29 参考点返回G72 车端面复合循环(1) 、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。(2) 、标有 * 的 G 代码为数控系统通电启动后的默认状态。2 / 10 2 ）． M 功能 ( 格式： M2 M 后可跟 2 位数 ) 车削中常用的 M 功能指令有：M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处3 ）． T 功能 ( 格式： T2 或 T4 ) 有的机床 T 后只允许跟 2 位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。有的机床 T 后则允许跟 4 位数字，前 2 位表示刀具号，后 2 位表示刀具补偿号。如：T0211 表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第 11 号地址中。4 ）． S 功能 ( 格式： S4 S 后可跟 4 位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时， 还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式： N=1000Vc...
