1 / 8 新型干法水泥回转窑耐火材料的使用技术要求一、概述最初，人们采用立窑煅烧水泥熟料时，由于窑的规格小，煅烧温度低，仅使用含 Al2O3 为 30～40%单一的一种粘土砖，初期的回转窑在这一经验上进行改进，采用了高铝砖和粘土砖，从六十年代起，由于窑的大型化和强化操作，高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑，主要品种有：镁铬砖（Px83、B-Z-X 、S-65）、尖晶石砖（ Ag85 、R-S-X 、Fg90）和白云石砖（ K12105 ）。二、衬料的作用1、 防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护窑胴体；2、 防止有害物质（ CO 、SO2）对窑体的侵蚀；3、 防止物料、气流对窑体的腐蚀；4、 降低窑体温度，防止窑体被氧化腐蚀；5、 具有蓄热、保温的作用；6、 能够改善挂窑皮性能。三、碱性砖损坏原因通过水泥窑的运行实践得出的共识是：机械应力、热应力和化学侵蚀是三种最基本的损坏因素， 绝大多数情况下它们综合作用于耐火材料，并主要表现为：热—机械综合效应和热—化学综合效应。德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行了大量的实验研究，并统计了主要损坏原因出现的频率：1、 机械应力占37%：由于窑体变形和砖的热膨胀作用引起，窑胴体椭圆2 / 8 率ω（%）≤D（m）/10；轮带的最大滑移量Δ U≤D（mm）/200，一般要求为10～15mm 。2、 化学侵蚀占36%：由于熟料硅酸盐、 铁酸盐以及碱盐的侵蚀作用新型干法水泥技术引起。3、 热应力占27%：由于过热和热震作用引起。随着窑型、操作的不同以及窑衬在窑内位 臵不一，以上三种因素便起着不同的作用。对上述三种基本损坏因素起决定作用的是：火焰、窑料和窑筒体在运转中变形状态的变化，使衬里承受各种不同的应力。破坏碱性砖的因素如下（共8 个）：1、熟料熔体渗入； 2、碱盐渗入； 3、还原和还原 -氧化反应； 4、过热； 5、热震； 6、热疲劳； 7、机械应力； 8、磨刷。所以，为求回转窑内衬砖难于损坏的重要因素是：1、抗熟料熔体和碱盐侵蚀的能力强； 2、抗热应力和机械应力的显微结构韧性好；3、抗热负荷和热态磨损的高温稳定性好； 4、挂窑皮性能好； 5、耐火砖的成份符合环保需要。四、砖型选择和砖的外形质量控制㈠、砖型选择1966 年德国水泥厂协会（ VDZ）推荐了用于水泥窑的砖型：1、 ISO 型（π /3 型或 VDZ-A 型）：粘土砖和高铝砖；2、 VDZ-B 型（简称 B 型）：碱性砖。最通用的厚度（高度）有180mm ，200mm 和 220mm 三种。水泥厂选择楔形度...
