炉 内 脱 硫 运 行 规 程 编写： 审核： 审批： 常州广源热电有限公司 二○ 一 二年 七 月 常州广源热电有限公司锅炉炉内脱硫系统 运行规程 1 第一章 炉内脱硫系统设备规范 一、主要设计指标 锅 炉： 5×75t/h 循环流化床锅炉 单炉额定负荷燃煤量： CFB 为 12.2t/h 燃煤应用基含硫量： 1.0％ 燃煤应用基灰分： 30.98％ 锅炉排烟温度： 设计135℃、实际 105～140℃ 单炉额定负荷标态烟气量： 120000Nm3/h 原始 SO2 浓度： 3000mg/Nm3 进过炉内脱硫后 SO2 浓度： 1500mg/Nm3 静电除尘器进口烟尘浓度： 25g/Nm3 静电除尘器出口烟尘浓度： 50mg/Nm3 二、 主设备规范 序号 名 称 型 号 单位 数量 参 数 备 注 1 罗茨风机 BKW5006 套 7 风量：6.5m3/min 风压：80Kpa 功率：15KW 2 锁气旋转给料机 AL200 台 5 功率：0.75KW 变频控制 3 混合器 1.5t/h(HHQ100) 台 5 4 袋式除尘器 CMC-24-II 台 1 3 石灰仓 Φ7200×5100 台 1 容积：240 立方 三、脱硫工艺简介 1、煤中的硫以四种形态存在，即黄铁矿硫(FeS2)、硫酸盐、有机硫(CxHySz)和元素硫。其中黄铁矿硫、有机硫和元素硫占煤中硫份的 90％以上。是可燃硫，硫酸盐硫是不可燃硫。煤在燃烧过程中。所有的可燃硫都在受热过程中从煤中释放出来。黄铁矿硫在300℃时即开始失去硫份，形成 黄铁矿和赤 铁矿。黄铁矿硫的大 量分解 则 在650℃以上。有机硫在煤加 热至 400℃时即开始大 量分解 ，首 先 分解 为中间 产 物 (主要是H2S)，而 后在遇 氧 气和其他 氧 化性 自 由 基时逐 步 被 氧 化为 SO2。在炉膛 的高 温条 件 下 存在氧 原常州广源热电有限公司锅炉炉内脱硫系统 运行规程 2 子或在受热面上有催化剂时，一部分SO2 会转化成SO3 。通常生成的SO3 只占SOx 的0．5％—2％左右。此外，烟气中的水份会和 SO3 反应生成硫酸(H2SO4)气体。硫酸气体在温度降低时会变成硫酸雾，而硫酸雾凝结在金属表面上会产生强烈的腐蚀作用。 2、炉内脱硫整个工艺是将脱硫剂(石灰石粉：粒径 0～2mm，比重约 1.4t/m3)通过送粉管道从炉前锅炉炉膛中与煤一起燃烧，通过化学反应生成CaSO4，达到脱硫目的。 CaCO3 → CaO + CO2 CaO + SO2 +1/2 O2→ CaSO4 3、系统设备组成 3.1 石灰石粉仓部分 石灰石粉仓主要起到储存石灰石粉的作用，石灰石粉由密封罐车直接送入。...
