钢铁温锻的冷却与润滑江苏森威精锻有限公司徐祥龙 2010-11温锻作为冷锻成形的延伸和发展，在当今钢铁精密成形生产中得到越来越广泛的应用
上世纪 60 年代期间，国内外塑性加工领域，开始研究钢在热锻与冷锻温度之间进行锻造的可能性
经过 20 多年的基础研究与技术攻关，逐步解决了温锻成形过程中的关键技术，并使温锻技术进入产业化生产
在 60 年代末，温锻作为冷锻生产工艺的补充，主要用于解决难成形的中碳合金钢的精密成形生产，以及大规格的低碳钢零件成形问题
在这个时期，温锻技术主要注重在成形温度和成形工艺的研究方面，对温锻模具冷却和润滑的重要性认识不够，采用的冷却与润滑方法相对简陋，对润滑的介质研究也在初创阶段
因此，这个时期温锻的模具寿命大致在数百次到数千次范围内，生产方式大多为手动操作，锻件质量也不够稳定
经过 20 多年的温锻生产应用和技术进步，到上世纪 90 年代末，温锻生产从冷锻工艺的补充发展成一个专门的成形技术，在成形工艺、锻造设备、模具设计-制造和冷却-润滑等各方面取得了全面的发展，已形成一个温锻技术系统
人们在温锻实践中体会到：模具正确和充分的冷却和润滑，是钢铁温锻生产大批量持续进行的前提
在这一时期，温锻模具的润滑-冷却理论和技术应用都取得了很大的进步，成为温锻生产的关键技术
先进润滑和冷却技术的使用，使温锻模具的冷却-润滑处理实现了自动化，模具寿命达到了万次以上，温锻生产效率高、质量稳定，满足了当代汽车零件大批大量的生产要求，在塑性精密成形领域占有越来越重要的地位
下面具体介绍钢铁温锻生产中的冷却与润滑技术
一•钢铁的温锻温度范围钢的温锻温度范樹5«
8910Xionic咼度 9)图 1:钢的温锻温度氾围图 1 所示，（200-280）°C 为钢的低温温锻区，由于普通碳素钢在（250-350）C 温度区间会出现“兰脆”现象，所以，一般认为兰脆区是锻造的温度禁区
