实验名称 数字化精馏实验 学生姓名 实验日期 同组人 实验目的 1
了解连续精馏塔的基本结构及流程； 2
掌握连续精馏塔的操作方法，观察塔板上气—液接触状态； 3
学会板式精馏塔全塔效率的测定方法； 4
确定部分回流时不同回流比对精馏塔效率的影响； 5
了解气相色谱仪的使用方法
实验原理（简明扼要，不得抄书） 筛板塔全塔效率 ET（若为填料塔，则写等板高度 HETP 相关内容） 精馏是利用液体混合物各组分沸点不同，采用多次部分汽化和部分冷凝来达到分离，在塔内汽液两相呈逆向流动，每经过一块塔板进行一次部分汽化和部分冷凝
塔内汽液两相流动状况主要由塔釜加热量、塔顶回流量、加料量和物性等因素所决定
全塔效率（总板效率）是指在一定操作状况下，将组分Fx 分离成Wx 与Dx时所需的理论板数与全塔实际板数之比，即ET＝NT/NP×100%，其中 NT 为塔内所需理论板数（不包括塔釜），NP 为塔内实际板数，本装置为 16 块
板式塔内各层塔板上的气液相接触效率并不相同，全塔效率简单反映了塔内塔板的平均效率，它反映了塔板结构、物系性质、操作状况对塔分离能力的影响，一般由实验测定
全回流操作时，操作线在 y～ x图上为对角线，根据塔顶、塔釜组成在操作线和平衡线之间作阶梯，即可得到理论板数
部分回流时，可由已知的双组分物系的平衡关系，通过实验测得塔顶产品组成xD、料液组成xF、残液组成xW、热状态 q、回流比 R、进料温度等参数，即能用图解法求得 NT
…………………… 装置图（铅笔绘制） 实验步骤 一、 全回流 （1） 配制浓度16%～19%(用酒精比重计测)的料液加入釜中，至釜容积的2/3 处；另配浓度为10～20%的乙醇溶液加入储料罐中（不少于罐容积的1/2）
（2） 检查各阀门位置，启动仪表电源，再启动电加热管电源，调节加热电压调节旋钮使加热电压为150V ，给釜
