下载后可任意编辑价值工程在工程机械产品上的应用0 引言 工程机械产品作为一拖集团公司的一大支柱产品，对保持公司可持续性进展具有重要的意义。但随着中国工程机械行业的高速进展，如何更好的提升公司的经济运行质量，扩大经营持续进展显得尤为重要。因此，自 2024 年初开始，一拖（洛阳）工程机械有限公司（以下简称工程机械公司）即开展了利用工艺优化与工艺创新降成本的工作，在项目组的指导下，通过产品及工艺优化分别在提高金属材料利用率、减少辅助材料消耗、提高生产效率降低加工成本、降低物流成本、优化产品设计等五个方面进行大胆的创新与改革，取得了较好的成效。 1 提高金属材料利用率 1.1 现状 数控火焰和等离子切割机在工程机械公司已经普及，但是由于缺乏数控切割的经验与整张钢板套割等理念，使数控切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低，钢材和耗材浪费严重的问题，具体表现为：在钢板的局部进行切割，产生大量边角余料或剩余钢材，造成钢材的严重浪费；不能做到自动穿孔和自动切割，切割工人凭借经验和眼睛观察，通过手工方式调整和控制穿孔过程、切割速度和拐角加减速，造成数控切割机的生产效率不能得到有效发挥；每个零件要预热穿孔并逐个切割，没有使用共边、借边、桥接、连割等高效切割方式，不仅容易发生热切割变形，而且火焰预热穿孔耗时耗材，造成切割效率低，等离子割嘴损耗浪费严重。 公司的钢板材料利用率长期在 73%左右徘徊，而行业内先进企业已达到 80%以上，差距巨大，加上钢板价格的大幅度波动又进一步挤压了公司的盈利空间。 1.2 实行措施 项目组首先确立了全新数控切割理念，通过讨论先进工艺方法，引进套料编程软件 QuickNEST、建立切割下料图形库优化切割工艺，实现了高效高质量切割、节约钢材和耗材、建下载后可任意编辑立全新数控切割理念和技术方法的目的。实现了数控切割机全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割；提供了完善的自动穿孔和自动切割工艺，通过调用板材切割参数库和自动切割程序，实现自动切割。通过调用切割下料图形库中同材质零件优化切割工艺，用共边、连割、借边、桥接等高效切割编程方式，利用不同钢材合理套料，既提高材料利用率，又有效减少预热穿孔，减少重复切割，防止零件热切割变形。 以装载机动臂板的数控热切下料为例，图 1 是以前的动臂板数控编程系统下料图，图 2 是引进套料编程软件后动臂板的下料图。 在以前的数控编程系统...
