专用车车身涂装工艺操作规范 序 号 工序 名称 工 序 准 备 操 作 方 法 工 艺 参 数 工 艺 要 求 工 具 及 设 备 备 注 1 前 处 理 (1)工件焊接成形后喷涂(2)确认工件表面是否有油污焊渣、变形凹坑、锈迹等(3)工件自身是否为焊接后合格品 (1)彻底擦拭工件表面油污、水迹及类似油污物(2)用手工喷砂或自动抛丸去除工件表面焊渣(3)用空气吹净工件表面砂灰及砂粒 气压:6～8 ㎏/㎝ 2 枪距:0.8m左右 丸粒粒度:0.8～1.5 ㎜ 工件表面无油污、焊渣、锈迹、杂物,工件表面级 Sa2.5级 喷丸清理机或抛丸清理机、碎布等 工件装配孔及其它工艺孔需要用橡胶塞堵住 2 喷第一道底漆 (1)调制油漆(2)粘度测试(3)粘贴不需喷涂地方 (1)用手工喷枪喷涂工件的沟槽、边角处(2)用手工喷枪喷涂工件整体(3)检查漆膜层是否露底、有砂孔等缺陷 气压:4～6 ㎏/㎝ 2 厚度:12～20μ m枪距:250～300㎜施工温度:10～35℃油漆用量:150g/㎡道 漆膜层无流挂、无砂粒、无严重露底 4#粘度计 喷枪 喷漆室(有加热系统) 喷漆室建议采用湿式漆雾过滤 专用车车身涂装工艺操作规范 序 号 工序 名称 工 序 准 备 操 作 方 法 工 艺 参 数 工 艺 要 求 工 具 及 设 备 备 注 3 烘 干 检查漆膜是否平整 推入烘房烘干 温度:80～100℃ 时间:15～30min 漆膜层干燥程度 90%左右 烘漆房 烘漆房可采用燃油、燃气、蒸汽及电加热 4 刮 灰 配制腻子 (1)刮刀成 45～60゜角站立,用刀薄刮一次(2)再用刮刀成 35～45゜角修饰 主料和固化剂配比 腻子表面无卷边、刮痕、砂孔 刮刀 配比自定,腻子厂提供 5 烘 干 推入烘干室烘干 温度:60～80℃ 时间:20～30min 腻子烘干室 同上 专用车车身涂装工艺操作规范 序 号 工序 名称 工 序 准 备 操 作 方 法 工 艺 参 数 工 艺 要 求 工 具 及 设 备 备 注 6 打 磨 检查原子灰是否烘干 (1)打磨干燥的原子灰(2)用压缩空气吹干净工件表面的灰尘和杂质 打磨需平整光滑,工件基面与原子灰接触处平滑过渡 100-280 目砂纸 一般为干式打磨室 7 喷第二道底漆 (1) 确认工件表面是否干净,刮灰处是否平整光滑(2)调制好油漆 (1)用手工喷枪喷涂工件的沟槽、边角处、刮灰层(2)用手工喷枪喷涂工件整体(3)检查漆膜层是否露底、有砂孔、杂点等缺陷 气压:4～6 ㎏/㎝ 2 厚度:15～30μ m枪距:250～300㎜施工温度:10～35℃油漆用...
