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车间产品品质管理方案VIP免费

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第 1 页 共 6 页 品质管理方案 一、 目的: 规范产品品质管理流程,明确区分各岗位应该承担的责任,严格品质流程管理,减少不合格产品的发生,从而提高产品品质,提高公司信誉。 二、 范围: 本方案涵盖了公司品质控制的主要步骤,适用于控制过程涉及到的各质量岗位及人员。 三、产品品质控制过程 公司品质控制主要过程包括下列步骤: 3 .1 顾客要求的识别(责任部门:市场部) 3.1.1 顾客要求包括明示的要求和隐含的、但是必须包含的要求以及公司额外追加的超出顾客预期的要求 3.1. 2 顾客明示的要求包括: a) 合同中明确规定的要求,如:设备产能、主要零部件型号、交期等。 b) 产品的主要功能。 3.1.3 顾客隐含的、但是必须包含的要求,包括: a) 法律法规中规定要求,如:产品的安全防护性能要求等。 b) 公司对外承诺的一个该实现的要求,如:环保性能要求等。 3.1.4 公司额外追加的超出顾客预期的要求,包括: a) 产品的节能能力 b) 产品全寿命费用 c) 连续安全运行的时间 d) 附加的的设备功能 3.1.5 市场部应负责将上述要求逐一予以识别,并以设计要求的形式传递给技术中心 和品质部。 3 .2 总 体 设计方案及图 纸 设计(责任部门:技术中心 ) 3.2.1 总 体 方案发表 a) 指 定总 设计师 (责任人),如有 必要时,可 以制定导 师 b) 需 要召 开 方案发表 会 ,通 过评 审 c) 方案需 要获 得 总 工 程师 的确认 d) 初 步确定材 料 供 应、工 艺 加工 能力 e) 尽 可 能采 用新 材 料 、新 技术 3.2.2 设计过程应该充 分考 虑 下列因 素 : a) 设备、工 艺 能力 b) 生产周 期 c) 改 进 的余 地 d) 节能、环保及安全性要求 e) 产品使 用环境 f) 一定的安全余 量 g ) 操 作 的便 利 性 h ) 对于新 材 料 、新 技术使 用时的验 证 第 2 页 共 6 页 i) 顾客的其他特殊要求 3.2.3 设计评价 项目设计在试制完成后,应及时组织对本设计进行评价,以确定设计能力是否达成顾客的要求,同时确认设计人员的能力,评价内容包括: a) 产品预期功能实现能力 b) 设计的技术先进性 c) 设计文件的完整性 d) 加工、生产的经济性(成本) e) 生产过程的复杂程度 f) 产品的安全、环保性 g) 产品外观 3 .3 工艺编制(责任部门:技术中心) 3.3.1 工艺编制包括零件加工工艺和装配工...

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