车间管理方案 这是我思考的一个车间管理方案，不当之处请您指导！ 管理是一门科学，其中，最重要的是做好与员工之间的良性沟通，对员工的科学管理和对生产的安排、质量的控制、流程的改进，进而调动员工的积极性，大力弘扬团队精神、拼搏精神，增强员工之间的凝聚力和向心力，促使部门员工高质量、高效率地完成上面下达的生产订单。 由于我们车间属于一种技术性比较强的工种，其工作直接决定产品最终收率和质量，其生产上更加地要求我们精益求精，减少生产中的质量问题、提高生产的效率。针对上述目的，结合本公司情况，我将分析、检讨目前酶车间存在的问题，以及采取几个措施。希望能做到“事事追求点点滴滴的合理化，竭尽全力打造企业相对优势”。 一、目前酶车间存在的问题和自我检讨 目前车间存在工作汇报对象不清晰、岗位权责不明确、部门制度化建设能力不强、部门工作的责任心不强、劳动纪律差等问题。造成这些问题的原因有我们管理知识欠缺、执行力弱、没有第一时间去了解员工心理等问题。还有就是车间未生产，一切没有正常程序化，工资偏低等客观原因。 二、采取措施 针对目前车间存在的情况，我参考东方希望集团的精益化管理以及现在比较流行的 5S 管理从以下几个方面着手，希望能做到合理化管理。 1 、人员管理 一个素质够高、技术够硬、团结稳定、稳步进步的团队对一个车间的高效生产甚至一个公司的发展具有决定性的意义。在人员管理方面必须做到人尽其才，让每个员工都能为公司的利益贡献自己最大的力量。所以人员管理是管理的一个核心所在。 1 .1 、人员配置：兵贵精不贵多，适当数量技术熟练的人员配置可以起到管理方便、劳动效率高的作用。根据目前车间情况作如下配置： 车间实行三班三倒制，每班低配 2 人（班长+1 名操作工）。 班长：对本班的所有（包括人、财、物等）负全责。现场管理人员、设备、材料、作业方法、作业环境等五大部分。我个人认为班组是企业的最小管理单位也是最重要单位。 操作工：服从班长安排、配合班长完成当班生产工作。 1.2、人员技能培训：目前车间员工（除化验室）普遍 技术水 平 偏低。对于 这 一情况，我采 用一方面做好 详 细 操作规 程 上 墙 ，另 一方面各 个关 键 操作点 逐 一具体 培训，经 考 核合格 方可上 岗 。新 员工上 岗 前由 班长培训，试 用期 2 个月 经 考 核合格 方录 用。 1.3、岗 位配置：职 权 不明 容 易 造...
