安全、和谐、创新、持久 ----大明煤矿选煤厂自主创新之路 大明煤矿选煤厂的前身是大明一矿筛选厂，1965 年正式投产。1987 年10 月，水洗车间交付使用，设计入选能力为90 万吨。2004年，由于矿井原因，原大明二矿并入大明一矿，形成了现今“大明煤矿”一矿两种工艺流程的格局。原大明二矿选煤厂改制为“立井选煤班”，由本部选煤厂统一管理。 本部选煤厂选煤工艺以机械筛选，手选和跳汰洗煤为主配套生产。机械筛选由重型分级筛、直线振动筛、双齿破碎机、皮带运输机、人工手选皮带组成，井下原煤经转载皮带入重型分级筛，筛分为±80㎜，+80 ㎜入手选台拣杂选矸，破碎后进煤仓入洗，-80 ㎜经直线振动筛分选为80-25 ㎜、25-0 ㎜两级，25-0 ㎜产品为末煤落地或入煤仓装车外运。80-25 ㎜进入洗选加工，洗煤机为T T J-14 型筛下空气室跳汰机，洗后产品为80-20 ㎜洗中块、6-13 ㎜洗粒煤、6-0 ㎜洗末煤。 立井选煤班工艺比较单一，经机械筛选、手选将将井下原煤进行加工处理，产品为80-25 ㎜破碎中块、中块、25-0 ㎜末煤。2007 年10 月，根据市场需求，立井选煤班采用复合式干洗选煤技术，总投资316 万元，其工艺由原煤准备、干法选煤、供风 除 尘 、产品运输、储 存 、电 气控 制5 部分组成， 对80-25 ㎜为破碎中块、中块进行风力分选，有 效 的的将煤和矸石 分离 ，最 终 产品为精 煤、中煤。为了实现效 益 最 大化 ，将风 力分选后的精 煤、中煤回 运到 本部进行洗选加工。 大明煤矿选煤厂煤泥 处理生产工艺采用捞 坑 溢 流入浓 缩 池 ，经一次加药，得到澄清水及高浓度的底流煤泥，高浓度的底流煤泥打入高效浓缩缓冲罐，经管路二次加药进入压滤机压滤，再由转载皮带把压滤后的煤泥运至煤泥存在场地，实现了清水洗煤，达到一级洗水闭路循环。 选煤厂现有 3 2 1 名职工，（集体 5 8 人），设选煤班、洗煤班、装车班、煤质班、机电班、立井选煤班、三煤班 7 个班组和一个调度室，设备主要集中在洗煤班、选煤班、立井选煤班。煤质班负责产品检验和试验，机电班负责设备的维护与保养。选煤厂连年获年大明矿先进集体称号，顺利通过质量认证、省局安全质量标准化验收，已经成为省级标准化选煤厂。 提炼选煤管理理念----独创“3 5 2 ”自主管理模式 选煤厂领导班子在传承以往好的经验的基础上，善于总结，由厂长亲自编制了具有选煤厂特色的“3 5 2 ”自主管理模式，其中“3 ”是...
