安全、和谐、创新、持久 ----大明煤矿选煤厂自主创新之路 大明煤矿选煤厂的前身是大明一矿筛选厂，1965 年正式投产
1987 年10 月，水洗车间交付使用，设计入选能力为90 万吨
2004年，由于矿井原因，原大明二矿并入大明一矿，形成了现今“大明煤矿”一矿两种工艺流程的格局
原大明二矿选煤厂改制为“立井选煤班”，由本部选煤厂统一管理
本部选煤厂选煤工艺以机械筛选，手选和跳汰洗煤为主配套生产
机械筛选由重型分级筛、直线振动筛、双齿破碎机、皮带运输机、人工手选皮带组成，井下原煤经转载皮带入重型分级筛，筛分为±80㎜，+80 ㎜入手选台拣杂选矸，破碎后进煤仓入洗，-80 ㎜经直线振动筛分选为80-25 ㎜、25-0 ㎜两级，25-0 ㎜产品为末煤落地或入煤仓装车外运
80-25 ㎜进入洗选加工，洗煤机为T T J-14 型筛下空气室跳汰机，洗后产品为80-20 ㎜洗中块、6-13 ㎜洗粒煤、6-0 ㎜洗末煤
立井选煤班工艺比较单一，经机械筛选、手选将将井下原煤进行加工处理，产品为80-25 ㎜破碎中块、中块、25-0 ㎜末煤
2007 年10 月，根据市场需求，立井选煤班采用复合式干洗选煤技术，总投资316 万元，其工艺由原煤准备、干法选煤、供风 除 尘 、产品运输、储 存 、电 气控 制5 部分组成， 对80-25 ㎜为破碎中块、中块进行风力分选，有 效 的的将煤和矸石 分离 ，最 终 产品为精 煤、中煤
为了实现效 益 最 大化 ，将风 力分选后的精 煤、中煤回 运到 本部进行洗选加工
大明煤矿选煤厂煤泥 处理生产工艺采用捞 坑 溢 流入浓 缩 池 ，经一次加药，得到澄清水及高浓度的底流煤泥，高浓度的底流煤泥打入高效浓缩缓冲罐，经管路二次加药进入压滤机压滤，再由转载皮带把压滤后的煤泥运至煤泥存在场地，实现了清水洗煤，达到一级洗水闭路循环
选煤厂现有 3 2 1
