《机械制造技术》习题第十四章机械加工工艺规程的制订1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8 级，材料为Y40Mn ）；年产量： 5000 台车床；备品率： 5%；废品率： 0.5%。1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6 个定位支承点，就是欠定位” ，“凡是少于 6 个定位支承点，就不会出现过定位” ，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。1-10 分析图 1-8 所示定位方式，并回答以下问题： （1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？图 1-8 习题 1-10 图第十六章机械加工质量及其控制4-1 什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床床头箱中中的顶尖则是随工件一起回转的？4-2 在镗床上镗孔时 （刀具作旋转主运动， 工件作进给运动） ,试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。4-3 为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？4-4 某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm，在垂直面内的直线度误差为 0.025/1000mm，欲在此车床上车削直径为60mm、长度为 150mm的工件，试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。4-5 在车床上精车一批直径为60mm、长为 1200mm 的长轴外圆。已知：工件材料为 45 钢；切削用量为：120 m/min, p =0.4mm, f =0.2mm/r; 刀具材料为 YT15。在刀具位置不重新调整的情况下加工50 个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。4-6 成批生产图 4-57 所示零件，设A、B 两尺寸已加工好，今以底面定位镗E孔，试求此镗孔工序由于基准不重合引起的定位误差。4-7 按图 4-58 所示定位方案插键槽。已知：外圆直径,0Tdd内孔直径DTD0，两者同轴度公差为t, E 面至外圆中心的尺寸为2/ATA。要求保证尺寸B、C及槽对孔中心线的对称度e。试计算工序尺寸B 及键槽宽 C 对孔中心线对称度要...
