0 目的: 通过规范的 MRB 作业流程使不合格品得到妥善解决,并且避免不合格的再发生
0 合用范畴: 合用于我司发现的不合格品的评审
品保部监督责任单位对 MRB 的对的填写;负责整个公司全部零件 MRB 信息的统计、分析、改善追踪
2 各责任部门负责对的填写 MRB 单信息
3 生产部负责拟定返工或返修工时和方案
0 定义 MRB:材料审查会议;针对全部检查工作站发现产品异样状态,临时不能拟定与否为什么缺点的一种解决方法(涉及进料检查,过程检查,成品/出货检查及客户退回的产品)
0 作业指导流程5
1 不合格品发现时机5
1 进料检查中发现的不合格品5
2 生产过程中发现的不合格品5
3 成品/出货检查中发现的不合格品5
4 客户拒收的不合格品5
2 不合格品处置5
1 发现不合格品的人员应按《标记和可追溯性控制程序》的规定,在不良品上用黄色标签做好待解决标记,黄色标签上写清晰项目名称、零件号、数量、不良现象、作业者等信息
当不良问题集中在物品的某一点或某一区域时(如外观有瑕疵…),则还应使用箭头标示使不良点明显化
2 客户拒收物料在进行 MRB 评审后必须破坏原有合格证,避免不合格品误当合格品使用
2 隔离发现人员在做好标记后,立刻将不合格品隔离到工序内指定的不合格品区域中
3 填写 MRB 单5
1 MRB 单填写规定:a
进货检查、生产现场操作人员发现时,告知检查员,由检查员领取并填写 MRB 单
仓库收到客户退货时,应当核对全部退货实物和清单上的零件号、数量与否一致,并按照合格品规定在客退品区域摆放整洁,不允许磕碰、撞伤;核对对的后告知品保部有关人员并由其领取并填写 MRB 单
仓库呆滞品需要解决时,由仓库人员领取并填写 MRB 单