1.0 目的: 通过规范的 MRB 作业流程使不合格品得到妥善解决，并且避免不合格的再发生。2.0 合用范畴: 合用于我司发现的不合格品的评审。3.0 职责3.1.品保部监督责任单位对 MRB 的对的填写；负责整个公司全部零件 MRB 信息的统计、分析、改善追踪。3.2 各责任部门负责对的填写 MRB 单信息。3.3 生产部负责拟定返工或返修工时和方案。4.0 定义 MRB:材料审查会议；针对全部检查工作站发现产品异样状态，临时不能拟定与否为什么缺点的一种解决方法（涉及进料检查，过程检查，成品/出货检查及客户退回的产品）。5.0 作业指导流程5.1 不合格品发现时机5.1.1 进料检查中发现的不合格品5.1.2 生产过程中发现的不合格品5.1.3 成品/出货检查中发现的不合格品5.1.4 客户拒收的不合格品5.2 不合格品处置5.2.1 标记5.2.1.1 发现不合格品的人员应按《标记和可追溯性控制程序》的规定，在不良品上用黄色标签做好待解决标记，黄色标签上写清晰项目名称、零件号、数量、不良现象、作业者等信息。当不良问题集中在物品的某一点或某一区域时（如外观有瑕疵…)，则还应使用箭头标示使不良点明显化。5.2.1.2 客户拒收物料在进行 MRB 评审后必须破坏原有合格证，避免不合格品误当合格品使用。5.2.2 隔离发现人员在做好标记后，立刻将不合格品隔离到工序内指定的不合格品区域中。5.2.3 填写 MRB 单5.2.3.1 MRB 单填写规定：a. 进货检查、生产现场操作人员发现时，告知检查员，由检查员领取并填写 MRB 单。b.仓库收到客户退货时，应当核对全部退货实物和清单上的零件号、数量与否一致，并按照合格品规定在客退品区域摆放整洁，不允许磕碰、撞伤；核对对的后告知品保部有关人员并由其领取并填写 MRB 单。c.仓库呆滞品需要解决时，由仓库人员领取并填写 MRB 单。d. 其它状况 MRB 单的填写视实际状况，由品保部确认 MRB 单的填写方式。5.2.3.2 必须规范、精确、完整填写 MRB 中的以下内容：客户/项目、来源、生产订单号、不良品零件号、不良数量/总数、不良内容描述、发现时间、反馈人员等。5.2.4 实物和单据的转移a.生产过程自制件不良品；发现人员将贴好标记的不良品放置待评审区域；并告知有关品保人员填写 MRB 单进行评审，如返工，则做好标记返回上道工序返工；如报废，做好标记填写报废单，经审核签字后，实物放在报废品库封闭管理；b．生产过程原材料经评审不良需退货或报废，物料员把 MRB 单、退料单和实物一...
