桥式起重机主梁的焊接工艺设计VIP免费

百度文库- 让每个人平等地提升自我1 桥式起重机主梁的焊接工艺设计姓名：王盛盛班级： 08 材控 2 学号： 00 桥式起重机的制造任务为单梁龙门吊，跨距28mm ，起吊质量为50t。由 16Mn 钢板焊接而成。 主梁的腹板及翼板的对接焊缝是Ⅰ类焊缝，主梁与腹板的组合焊缝是Ⅱ类焊缝；梁的上拱度为28mm 旁弯 ≤14mm 。分析箱形主梁的焊缝质量和尺寸精度要求高．截面尺寸大、刚性大。在焊接过程中，由于受现场起重条件的限制，无法对箱形主梁反复翻转，只能利用合理的装配及焊接顺序进行变形控制。 焊后一旦发生变形则无法矫正，因此， 箱形主梁的制造关键就是如何在制造过程中控制好焊接变形。桥式起重机的主梁要求在垂直平面内必须有一定的上拱度．以抵消起重时梁的下挠度。在制造过程中，采用预制腹板上拱变形的方法来保证主梁的上拱度。1. 焊接人员参加焊接的焊工应具备相应的操作资格．除此之外． 还应配备专门的焊接技术人员进行现场指导、焊接检验人员进行全程跟踪检查。2. 焊接材料焊条使用前必须严格按使用说明书的规定进行烘干。然后放在保温筒内， 随用随取。焊条烘干后在保温筒内存放超过4h 应重新烘干．烘干次数不得超过2 次。3. 接头形式上盖板对接接头形式，当板厚6~8mm 时，采用 I 型坡口；板厚10~20mm时，采用单 Y 型坡口；板厚20~30mm时，采用双Y 型坡口。开坡口允许用火焰切割，但坡口面应将熔渣等清除干净。4. 坡口制备上、下盖板和腹板的对接，可采用单面焊双面成形工艺，坡口角度为30 。～ 40 。，单面 V 形坡口，以减小开坡口和焊后翻转的工作量。5. 组装一焊接装配一焊接顺序（1）上盖板置于支撑平台上，并加压板固定。在地上铺好已拼接好的上盖板，在两端加凸台，使其中间向下弯曲，弯曲程度等于预置的上拱度，即中点处向下挠L/1000 。（2）装配焊接大隔板和小隔板百度文库- 让每个人平等地提升自我2 ① 在制定的位置上焊接大小隔板，为保证其垂直度及位置的准确，需采用撑住固定或者点固焊对其位置固定。② 为保证旁弯以防止受力时盖板过度向中心弯曲，应从大梁的中部向盖板边缘焊接，先焊隔板的一面，然后再焊另一面(避免结构翘曲 )。（3）腹板的隔板的焊接①将腹板组立点焊于制定位置，由于腹板有预置上挠， 装配时需要使盖板与之贴合严密。（采用楔形垫片）②将点固好的梁旋转90° 侧向放置，再对腹板与隔板之间进行焊接。在焊接过程中，需注意事项a 大隔板断续焊，小隔板连续焊...