1. 根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：（1 ）；(2) ； (3) ； (4) ； (5 ）；(6) ；（ 7) ； (8) ；（ 9) 等类型。2. 注射成型机合模部分的基本参、、、、和。3. 通常注射机的实际住射量最好在注射机的最大注射量的以内。4. 注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在的乘积。5. 设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系：。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用来调整，使模具闭合。6. 注射机顶出装置大致有、、、等类型。7. 注射模的浇注系统有、、、等组成。8. 主流道一般位于模具，它与注射机的重合。9. 注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用分流道；热塑性塑料宜用分流道。从压力损失考虑，分流道最好；从加工方便考虑用分流道。10. 型腔和分流道的排列有和两种．11. 当型腔数较多， 受模具尺寸限制时， 通常采用非平衡布置．由于各分流道长度不同，可采用来实现均衡进料，这种方法需经才能实现。12. 注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和的中心相重合。13. 浇口的类型可分、、、、、六类。14. 浇口截面形状常见的有和。一般浇口截面积与分流道截面积之比为，浇口的表面粗糙度为。设计时浇口可先选偏小尺寸，通过逐步增大。15. 浇口位置应设在熔体流动时最小部位。16. 注射模的排气方式有和。排气槽通常开设在型腔的部位。最好开在上，并在一侧，以不产生飞边为限。17. 排气是塑件的需要，引气是塑件的需要。18. 常见的引气形式有和两种。19. 注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的。20. 塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服及，才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以为准。21. 在实际生产中斜导柱斜角a 一般取，最大不超过。22. 采用斜导柱侧抽芯时，滑块斜孔与斜导柱的配合一般有的间隙，这样，在开模的瞬间有一个很小的，使侧型芯在未抽动前强制塑件脱出型腔（或型芯），并使先脱离滑块，然后抽芯。23. 为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有装置。24. 在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a' 一般为。25. 在斜导柱抽芯机构中，可能会产生现象，为了避免这一现象发生，应尽量避...
