模具典型结构VIP专享VIP免费

1 / 9 模具典型结构 ：二板模（大浇口）文本编号：2 – 1 页数：1/1 工作原理：塑料成熔融状态后，通过注塑机的喷嘴在高温、高压、高速下，经过浇注系统进入型腔。保压一段时间，经过一段时间的冷却，使注塑产品硬化到一定程度后，模具的动模在注塑机作用下向后退，使模具在 PL1 处分开。接着注塑机的顶杆通过 K.O 孔，推动顶杆垫板， 带动顶针等顶出注塑产品。 最后模具的动模部分在注塑机的作用下使模具合拢， 顶杆固定板由回程杆复位， 带动顶杆等回复原位。注意事项：1. K.O 孔不能小于注塑机顶杆直径; 2. 顶出行程 L 要保证注塑产品的筋位、孔位能完全脱出；3. 在要求自动注塑时，要保证注塑产品能完全脱出模腔；在半自动或手动时，保证注塑产品能轻易拿出；4. 浇口套半径 SR 大于注塑机喷嘴半径： R = r + (1 ～2); 5. 浇口套的进料口须大于注塑机喷嘴前端的孔径：D = d + (0.5～1) 。2 / 9 发行日期：2003-9-10 单位：mm 未注公差：±0.1 视角：模具典型结构 ：二板模（热流道）文本编号：2 – 2 页数：1/1 3 / 9 工作原理：塑料成熔融状态后，通过注塑机的喷嘴在高温、高压、高速下，经过热嘴进入型腔保压一段时间，经过一段时间的冷却，使注塑产品硬化到一定程度后，模具动模在注塑机的作用下向后退，使模具在 PL1 处分开。接着，注塑机的顶杆通过 K.O 孔推动顶杆垫板， 带动顶杆等顶出注塑产品。 最后，模具动模部分在注塑机的作用下使模具合拢。顶杆固定板由回程杆复位，带动顶杆等回复原位。注意事项：1. 适用于大型产品，塑料ABS、PP、GP 等；2. 热嘴上的热设备的电线一定要在凹槽里面，它通过模具连接在模具外的电源上（见标准）；3. 在热嘴附近一定要有冷却水通过；4. 在设计中一定要考虑热膨胀造成的影响；5. 其它注意事项同二板模 ;发行日期：2003-9-10 单位：mm 未注公差：±0.1 视角：模具典型结构 ：三板模（简化型点浇口一）文本编号：2 – 3 4 / 9 页数：1/1 工作原理：开模时 ,由于拉料杆拉住流道，故定模底板与脱浇板暂不分开；由于A、B 板之间由锁模扣扣住不动， 所以 PL1 处首先开模， 使分流道与注塑产品分开。 同时弯销带动定模滑块开模， 完成侧抽芯。经过 B 行程之后，行程螺钉 1 带动脱浇板，使定模底板与脱浇板第二次开模，主流道脱离浇口套。 再经过行程 A 之后，在行程螺钉 1、2 的作用下， A、B 板完成第三...