橡胶制品的配方设计原理一、橡胶的并用。无论是什么橡胶不可能具有十全十美的性能，使用部门往往对产品提出多方面的性能要求，为了满足此目的，而采用橡胶并用的方法。如，为提高二烯烃类橡胶耐热、耐光老化性能，可加入氯磺化聚乙烯。丁睛橡胶的耐粙性很好，但耐寒性不好，若并用 10%的天然胶，便可改善它的耐寒性。在橡胶中并用高苯乙烯、改性酚醛树脂、 三聚氰胺树脂等都可改善橡胶的补强性能。合成橡胶的工艺性能一般都不够好，特别是饱和较高的合成橡胶，无论是炼胶、压延、贴合、硫化等性能都比较差， 所以常加入天然橡胶或树脂。 以改善其未硫化胶的加工性能。 如，丁苯橡胶加入 5-20 份低压聚乙烯，可减少丁苯橡胶的收缩率。乙丙橡胶中加入酚醛树脂可提高粘性。 加入天然胶对一般合成橡胶的工艺性能都会有所改善。为了改进工艺加工性能， 并用天然胶或树脂的比例一般都在20%以下。有些合成橡胶性能优良， 但价格昂贵， 在不损害原物性的前提下， 并用其它橡胶或树脂是完全可行的， 如，丁睛胶中并用聚氯乙烯或丁苯胶中掺入天然橡胶，都能起到这一作用。1. 橡胶并用必须具有一定的相溶性，对橡胶来说天然、顺丁、异戊橡胶等能以任何比例均一地混合， 最终达到相溶状态。 而天然胶与丁基橡胶就不能均一地混合。若硬性机械地混合， 所得硫化胶的实际使用性能会显着地下降，这是因为它们的相溶性很差。 并用体系最重要的因素是相溶性，从应用的观点来看， 如果混合不均，非但达不到并用的目的，反而影响工艺加工，特别是硫化。因此，并用问题的焦点是两种橡胶能否相互混合，以及混合后达到什么样的相容程度。固体橡胶并用时， 因橡胶本身粘度很大， 高分子的布朗运动不像液体那么容易，扩散速度较慢， 对大分子的位移造成很大的阻力，严重影响橡胶间的互容作用。为此在工业生产中都采用机械力强化分子运动，用提高温度和加入软化剂的方法来降低粘度，以促进两种橡胶的混合， 所以产物从宏观上来看虽没有相分离，但真正达到溶解状态也不是很多的， 其原因包括下来有以下几点，橡胶的极性、 内聚能密度、橡胶的结晶、 橡胶的分子量等。 橡胶网为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习交易的平台。2.分散性，高分子固相体橡胶的粘度高，纵然选择相容性较好的的两种橡胶，用开练机、 密练机在高剪切作用下混合，要像低分子液体那样， 呈分子状态的均一分散状态， 也是很因难的。 橡胶分子的布朗运动不象液体那样自由...
