正火与退火工艺守则资料VIP专享VIP免费

正火与退火工艺守则结合我厂现有设备和实际生产情况制定本工艺守则，其适用于我厂现有各种原材料及半成品的退火与正火工艺一、准备工作1.检查准备仪表是否正常。2.核对材料与图纸是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定3.对表面不允许氧化脱碳件采取必要的保护措施4.盐炉返修件要清理表面残盐二、工艺规范常用钢材的退火温度见表1 钢号完全退火等温退火球化退火硬度 HB 40Cr65Mn 800-830 179-229 60SiMn 760-780 179-229 GCr15 850-870 720-750 179-229 GCr6 850-870 720-750 179-229 T8 T8A 750-770 750-770 640-660 156-207 T10 T10A 750-780 850-870 670-690 750-770 640-670 159-207 T12 T12A 750-780 850-870 670-690 750-770 640-670 159-207 9Mn2V 770-790 770-790 680-700 179-229 9SiCr 780-810 690-710 197-241 CrWMn 770-790 680-700 197-241 2Cr13 860-880 860-880 730-750 ≤187 38CrMoAl 900-920 ≤229 3CrW8 860-880 680-700 ≤255 Cr12Mo 860-880 680-700 ≤255 常用材料的正火温度见表2 钢号正火温度回火温度硬度 HB 15 910-940 ≤14335 850-870 ≤18745 840-860 170-217 20Cr 900-940 143-179 40Cr 860-880 179-229 20CrMnTi 860-880 163-207 42MnVB 860-880 680-720 179-229 35CrMo 840-860 207-241 38CrMnAl 910-930 700-720 179-229 45(齿条 ) 890-910 180-210 20Cr 渗碳后880-900 20MnVB 渗碳后800-900 有效厚度见《淬火回火工艺守则》保温时间1、电炉保温时间 =零件的有效厚度×保温系数2、不同钢种的保温时间见表3 钢种保温系数退火正火碳素结构钢1.5-1.8 1.0-1.5 合金结构钢1.8-2.0 1.2-1.8 合金工具钢2.0-3.0 装炉温度及升温速度a)碳素钢、 合金钢正火的装炉要求在小于或等于工艺温度下装炉，随炉升温，合金结构钢、合金工具钢的退火要求在550℃以下装炉，随炉升温b)高速钢及复杂截面差较大件易低温装炉，且需在 550-700℃间均温 1-2小时后随炉升温冷却速度及出炉温度a)碳素钢、合金钢退火后随炉冷却至550℃以下，可出炉空冷b)高合金钢退火冷却速度应不大于100℃/小时，冷却至550℃以下可出炉空冷c)等温退火件等温后随炉冷至550℃以下出炉空冷， 对小件及简单件可在等温后直接空冷d)正火件在空气中散开冷却，不允许堆放或置于潮湿有水的地方冷却e)为削除网状碳化物的正火，在700℃以上应采取适...