MRP 计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 BOM 中各物料的数量关系 高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。 例如： A B ┌───┼───┐ ┌───┼───┐ D(1) E(2) C(1) E(1) F(2) C(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ E(1) F(1) F(2) D(1) F(2) D(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─ E(1) F(1) E(1) F(1) C、D、E、F 的相关需求关系式为： C=A+B D=A+C E=2A+B+D F=2B+D+2C 计算MRP 时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少 例题 1：已知 1 个 A 由2 个 B 和 1 个 C 组成，1 个 B 由1 个 D 和 1 个 C 组成，各物料的提前期均为 1 周，下表是客户对产品 A 的订单需求表，运用 MRP 求A 产品的物料需求计划。 表 1 时段（周） 1 2 3 4 5 6 7 订单需25 15 20 60 15 求 A B C D 现有库存量 20 10 0 5 预计入库量 10（1）15（3）40（5）50（7） 10（1） 70（1） 10（1） A 的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 预计入库量 现有库存量 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量 B 的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 现有库量量 计划库存量 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量 C 的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 预计入库量 现有库存量 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量 D 的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 现有库量量 计划库存量 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量 例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4 个桌腿和1 个桌面，提前期分别为2 周和3周，组装需要1 周的时间，公司接到40 张餐桌的订单，需要在第5 周交货，另外70 张要在第7 周交货，当前库存中有6 张完工的餐桌，80 张桌腿和44 张桌面，请利用MRP 求出公司的订货计划。 练习题： 主生产计划： 餐桌的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 计划到货量 现有库存量 净需求量 计划订单产出量 计划订单投入量 桌腿的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7...
