浙江翔宇密封件有限公司 1 生产现场“7S”管理法 及办公室“5W＋ 1H”目标管理法 一、 “ 7S”概述 第二次世界大战几乎使“太平洋巨鲨”的经济崩溃，但大和民族永不言败、脚踏实地、创新求实的传统和精神，激励着日本的企业孜孜不倦地去探求民族复兴之路和企业成功之道。 针对当时日本企业普遍存在的“采购计划严重滞后、原材料、另部件错发、误用现象较多”等问题，丰田公司运用《因果分析图》分析发现：原材料、另部件、合格品与不合格品堆放混乱是造成错发、误用和工效低下的主要因素；加之，堆码不整且无标准， 这就给数量清点带来很大困难。为此，他们有的放矢，将 “整理” 、“整顿”（ 2S）作为生产现场管理的重点来抓，效果明显。很显然，这就是“5S”的雏型。 伴随着丰田公司现场“2S”管理的成功，其他企业争相效仿并效果较好。可一段时间后，日立电子发现，尽管他们的“2S”开展的相当不错，但质量问题却还是频繁发生，生产成本的上升致使企业的市场竞争力下降，特别是对东南亚诸国的销售量更是呈直线下降趋势。 为尽快提升企业竞争能力，日立公司不惜重金聘请管理专家进行现场诊断。专家们认为：糟糕的现场环境不仅直接影响产品质量，还间接影响到员工的情绪，致使质量问题增多；而设备、 浙江翔宇密封件有限公司 2 设施“带病”、“带伤”作业以及“跑、冒、滴、漏”则是污染环境、成本增加的主要因素。如此以来，产品的性价比无疑下降，企业的市场竞争力自然下降。为此，日立公司对现场管理的内容进行了扩展。在“2S”的基础上增加了“清扫”、“清洁”。后来又增加了“员工素养”并大力推行，效果十分明显。 同时，管理专家发现“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”五个要素希腊语拼写的第一个字母均为“S”。故将现场管理简称为“5S”管理法。 随着科技的进步，时代的发展，“ 5S”的内涵与内容也随之不断扩展、延伸和增加。如：海尔公司就赋予了“ 5S” 新的内涵。增加了“安全”这个要素，变成了“6S”。由此可见，“ 6S”仅仅是现场管理的总称而已。结合我们公司实际，再加上“服务”这个要素，所以，我就叫它“7S”了。与时俱进,不断地延伸和扩展“5S”的新内容、新内涵才是搞好生产现场管理的关键所在。 7S 表示7 个日语词汇的开头都是S： seiri（清理)、 seiton（整理）、 seiso（打扫）、 seiketsu（标准化）、 shitsuke（训练和纪律）、 safety（安全）、 service（服务...
