1 / 10 气体辅助注射成型的快速冷却新技术Seong-Yeol Hana, ?, Jin-Kwan Kwag b, Cheol-Ju Kimb, Tae-Won Park c, Yeong-Deug Jeong da Graduate School of Precision Mechanical Engineering, Pukyong NationalUniversity, Busan, South Korea b NARA M&D Co., Ltd, 50-1, Changwon, Gyeong Nam, South Korea c Department of Computer Aided Die and Mold, Changwon Polytechnic College, Changwon, Gyeong Nam, South Korea d School of Mechanical Engineering, Pukyong National University, Busan, South Korea摘 要： 气体辅助注射成型技术（GAIM ）是传统注射成型技术的发展和演变，是一种用以成型中空塑件产品的工艺。气体辅助注射成型技术相对于传统的注射工艺有许多优势，如可以减少原料，减少凹痕和翘曲的产生，降低注射压力等。因此，气体辅助注射成型技术已被广泛用于工业生产成型中空塑件（如把手、 电视显示器框架等）的模具。当然，气体辅助注射成型技术存在一些不足之处，如冷却时间长和易产生流动痕， 冷却时间长主要是由于模具成型过程中向型腔注入气体导致散热困难，有时甚至会产生后翘曲现象。为了解决这些问题， 我们开发了一种新型的气体辅助注射成型技术——逆向气体辅助注射成型技术（RGIM ）。逆向气体辅助注射成型技术主要有两个特殊的单元，一个是过溢料冲区单元， 溢料缓冲区主要是用以减少原料。另一个是空气单元，空气单元主要用以模具的快速冷却。通过许多基于数值计算的实验和CAE 分析得出了逆向冷却注射成型技术的冷却效率大约比气体辅助注射成型技术的冷却效率提高50%。关键字： 气体辅助注射成型；逆向气体辅助注射成型；空气单元；溢料缓冲区1. 气体辅助注射成型技术的背景由于注射成型能够将原料注射到模具中并经过单一的工艺过程生产大量的塑胶产品，所以注射成型已经成为工业生产塑胶制品的重要工艺[1]。根据 Rosato的统计，大约有 32%的塑胶产品是由注射成型工艺生产的[2]。注射成型技术已经广泛用于生产日常塑料用品和一些商业产品。近年来，由于气体辅助注射成型被广泛用以生产中空的塑料产品，使得气体辅助注射成型技术成为注射成型的一大革命[3,4]。气体辅助注射成型技术已经发展 25 年了，它最原始的想法是来自于广泛用以生产瓶子和一些相对比较小的中空塑件的吹塑成型工艺。这种利用压缩气体注射成型技术第一次...
