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“低温甲醇洗工艺全解析VIP免费

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“低温甲醇洗工艺” 几家专利商技术特点 目前,低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种流程,二者在基本原理上没有根本区别,而且技术都很成熟。两家专利在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点;国内大连理工大学经过近 20 年的研究,也开发成功了低温甲醇洗工艺软件包,并获得了国内两项专利。 1. 林德低温甲醇洗工艺 采用林德的专利设备―高效绕管式换热器,换热效率高,特别是多股物流的组合换热,节省占地、布置紧凑,能耗低;高效绕管式换热器需要国外设计,可国内制造。在甲醇溶剂循环回路中需设置甲醇过滤器除去 FeS、NiS 等固体杂质,防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。一般采用氮气气提浓缩硫化氢。 此外,针对生产中出现的问题,也采取了一些相应的改进措施,主要有以下几个:①设置系统预洗段以除去原料气中的 NH3、HCN 等杂质;②增大原料气分离器的容积来降低其进入系统的温度;③在甲醇再生塔中增设水提浓段,以增强系统除水能力;④在半贫液中注入原料气以抑制 FeS 和 NiS 的生成,通过提压的措施使其在特定部位生成并及时除去。 ● 该工艺具有易于操作,生产运行稳定、可靠。 ● 该工艺为一步法低温甲醇洗工艺脱硫脱碳,其典型工艺是采用 5 塔流程,脱碳、脱硫分上下塔脱除,在一个塔内完成。 ● 采用专有的高效绕管式换热器,减少阻力,提高换热效率,特别是多股物流的换热,使工艺流程更为简捷,节省占地便于集中布置,但绕管式换热器需由专利商在国内合资厂提供,且价钱昂贵。 ● 采用锅炉给水洗涤变换气中的 NH3、HCN 等,避免其进入系统造成堵塞。 ● 在甲醇循环回路中设置甲醇过滤器,除去 FeS、NiS 等固体杂质,防止其在系统中积累而堵塞设备和管道。 2. 鲁奇低温甲醇洗工艺 鲁奇低温甲醇洗工艺由于没有中间循环甲醇提供系统所需冷量,而全部需要外部提供。甲醇溶液由于吸收温度低,其循环量相对较大,与林德工艺相比,能耗稍高,吸收塔的体积也较大。但系统冷量由外部供给,也使操作调节相对灵活,并通过新型塔板的设计,提高了塔的操作弹性。近期鲁奇公司新设计的低温甲醇洗装置将相关设备组合为一体,依靠液位和重力输送液体,减少了机泵和管道的数量和装置投资费用。未采用绕管式换热器,换热器均为管壳式,所有设备可在国内设计和制造,投资可节省。 早期鲁奇工艺是采用两步法低温甲醇洗脱硫脱碳,将变换前气体进行脱硫,然后再将变换气进行脱碳,此设计的优点在...

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