“年产300 万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书 I、设计任务 1、全厂工艺流程设计 2、物料平衡计算 3、设备选型计算 4、工厂总平面设计 II、设计依据及要求 一、物料衡算及设备选型计算依据 1、生产技术指标 项目 指标 生产任务 年产300 万㎡釉面砖 产品质量标准 吸水率不大于21%；莫氏硬度不小于6；光洁度大于70；抗折强度不小于27MPA；耐磨度小于100mm2；耐酸度大于95%。 产品规格 200×300×7mm3 产品密度 2.23g/cm3 产品单重 15.61 ㎏/㎡ 料：球：水 1:1.8:0.5 泥浆含水率 33.3% 泥浆比重 1.75g/cm3 粉料含水率 8％ 入窑水分 ≤4.2% 施釉量 60 g/片 烧成制度 一次烧成 烧成温度 1110℃ 烧成周期 45 分钟 烧成合格率 95% 主机年工作日 330 天 2、各工序工艺参数 项目 指标（%） 检选包装损失率 2 烧失率 5 烧成废品率 5 储坯破损率 2 施釉破损率 1 施釉（釉料）损失率 2 干燥破损率 1 成型破损率 2 喷雾干燥损失率 1 泥浆过筛除铁损失率 1 球磨损失率 1 原料储运损失率 1 喷干回坯率 1 成型回坯率 1 3、原料配比 坯料配方 原料 硅灰石 高岭土 气刀土 瓷石 石英 长石 % 35 20 15 15 5 10 三聚磷酸钠（外加）：0.4% 高岭土含水率 12％、气刀土含水率 10％ 釉料配方 原料 熔块 氧化锌 气刀土 % ８５ 10 5 4、原料加工主要工艺技术指标 工序 工序项目 主要指标 球磨细度 万孔筛余<0.5-1% 球磨周期(含上下料) 20 小时 坯 料 制 备 料:球:水 1:0.8:0.5 球子配比 大:中:小=2:3:5 泥浆含水率 33.3% 泥浆陈腐时间 24 小时 泥浆比重 1.74g/cm3 料浆过筛筛网目数 100 120 目 进气温度 450-500℃ 排气温度 80-90℃ 粉料过筛 40 目 粉料陈腐 24 小时 釉 料 制 备 球磨细度 万孔筛余<0.2-0.1% 球磨周期 34 小时 含水率 33% 比重 1.80g/cm3 料:球:水 1:2:0.8 二、总平面设计依据 建筑物名称 层数 建筑面积（m2） 结构形式 个数 原料堆棚 1 108×52 砖混 1 原料车间 1 72×90 钢混 1 成型烧成联合车间 1 72×120 钢混 1 成品库 1 72×48 砖混 1 汽车库 1 30×42 砖混 1 机修车间 1 42×30 砖混 1 煤气发生站 1 45×36 砖混 1 煤气处理 1 24×30 砖混 1 煤堆场 1 45×45 砖混 1 锅炉房 1 30×33 砖混 2 空压站 1 225 砖混 1 ...
