一、燃烧器布置燃烧设备采用前后墙对称燃烧方式的旋流煤粉燃烧器，总共24只煤粉燃烧器分3层布置在前后墙上，每层4只旋流煤粉燃烧器，配6台中速磨，每台磨煤机为同层的4只煤粉燃烧器提供凤粉混合物。在前后墙旋流煤粉燃烧器的上方各布置了1层燃尽风，其中每层2只侧燃尽风喷口，4只燃尽风喷口。每层风室入口均设置二次风挡板用以调节风室的进风量，二次风挡板由气动执行器调节，每个燃烧器均配有一个点火油枪及高能点火器。每只燃烧器设置2套火焰检测装置，一套用于煤火焰检测，另一套用于油火焰检测。燃烧器配风分为一次风、内二次风、外二次风，分别通过一次风管、燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。其中内、外二次风为旋流。外二次风通道内二次风稳燃环中心风及油枪一次风通道煤火检探头油火检探头中心风管一次风风管油火检探头点火枪执行器油枪执行器•二、燃烧器本工程锅炉燃烧器采用外浓内淡型低NOx旋流煤粉燃烧器对冲燃烧，满足燃烧稳定、高效、可靠、低NOx要求。煤粉燃烧器将燃烧用空气分为四部分：即一次风、内二次风、外二次风、中心风1、一次风一次风粉混合物首先进入到燃烧器的一次风弯头，然后经过燃烧器的一次风管和布置在一次风管内的煤粉浓缩器，浓缩器使煤粉气流产生径向分离，浓煤粉气流通过一次风管圆周外侧经过一次风管出口处的稳燃齿环进入环形回流区燃烧，淡煤粉气流从一次风管中心区域喷如炉内，并进入内回流区着火燃烧。一次风管出口有较厚扩锥使一、二次风分离并形成一个夹角,过高速的一二次风卷吸在该夹角范伟内形成一个稳定的环状回流区。喷口出处的稳燃环还可以增加煤粉气流的喘动度，进一步加速煤粉气流的着火速度。一次风扩锥可以推迟二次风的混入，提高回流区温度，因此，在上述因素的影响下，煤粉气流在离开燃烧器喷口后能够快速、及时的着火，稳定燃烧。•2、内二次风和外二次风燃烧器大风箱为运行燃烧器提供内二次风和外二次风，为停过燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段喷入炉内，实现分级配风，降低NOx生成量。进入燃烧器的内二次风量可以通过燃烧器上的套筒式二次风门进行调节。通过调节内二次风门的开度可以得到适当的内二次风量。以获得最佳的燃烧工况。即良好的着火稳燃性能，高效的燃烧效率，低的NOx生成量及防止燃烧器结焦等。•3、中心风燃烧器内布置有中心风管，其中布置有油枪、高能点火器等设备。一小股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛，在油枪运行时用作油枪燃油配风，在油枪停运时用作调节燃烧器中心回流区的位置，控制着火点，获得最佳工况。同时还起到冷却、防止烟气倒灌及灰渣积聚的作用。每层燃烧器的中心风由该层中心风母管提供，中心风母管入口处设有风门挡板用以调节风量，风门挡板在该层油枪运行阶段应手动操作。•4、燃尽风及侧燃尽风•为了进一步降低NOx排放量，在煤粉燃烧器上方设置了燃尽风及侧燃尽风，燃尽风通过调风器将燃尽风分为两股独立气流送入炉膛，中央部位的气流为主流气流，它速度高、刚性大能直接穿透上升的烟气。进入炉膛中心区域。外圈气流是旋转气流，离开调风器后向四周扩散，用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。外圈气流的旋流强度和两股气流之间的风量分配可进行调节，它们的最佳状态应该在锅炉试运行时燃烧调整试验时确定。•5、中心风管•中心风管有母管和支管组成，中心风在沿炉膛宽度方向布置的中心风母管内均匀流动，最终从与各个燃烧器相连的中心风支管进入燃烧器。中心风母管生根在大风箱桁架上，并随大风箱一起膨胀。•6、大风箱及风门•为了使燃烧器的空气分配均匀，在锅炉前后墙燃烧器区域布置有2个大风箱，大风箱被分割成单层风室，每层燃烧器一个风室，每层大风箱的风量可以单独调整。大风箱对称布置在前后墙，设计入口风速较低，可以将大风箱视为一个静压风箱，风箱内的风量分配取决于燃烧器自身结构特点及其风门开度，这样就可以保证在锅炉燃烧调整试验中将所有燃烧器、燃尽风调风器的配风调平后，在实际的锅炉运行中无需调整也可以保证同一层风室内每个燃烧器得到相同的风量，利于燃烧器的配风均匀，保证炉膛...
