汽轮机设备选型原则

汽轮机设备选型原则一、汽轮机：1、汽轮机的一般要求1、1 主要设计参数：汽轮机额定功率12MW 汽轮机最大功率15MW 进汽压力3.43MPa 进汽温度435° C 额定进汽量 / 最大进汽量 90/120t/h 抽汽压力0.687MPa 抽汽温度200° C±20° C 额定抽汽量 / 最大抽汽量 50/80t/h 排汽压力 0.0049MPa(绝压 ) 冷却水温 20℃～ 33℃1、2 机组运行方式：定压方式运行，短时可滑压运行。1、3 负荷性质：带可调整的供热负荷：压力、温度为抽汽口参数，承包商根据现场用汽参数可进行计算调整。1、4 冷却方式：机力通风冷却塔1、5 汽轮机机组应满足规定的操作条件。在规定的操作条件下，机组应能全负荷、连续、安全地运行。1、6 汽轮机的设计寿命 ( 不包括易损件 ) 不低于 30 年，在其寿命期内能承受以下工况，总的寿命消耗应不超过75％。1、7 汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的，并具有制造类似容量机组、运行成功的经验。不得使用试验性的设计和部件。1、8 机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。防止汽机进水的规定按ASME标准执行。1、9 机组配汽方式为喷嘴调节，其运行方式为定压运行, 短时可滑压运行。1、10 汽轮机进排汽及抽汽管口上可以承受的外力和外力矩至少应为按NEMA SM23计算出的数值的 1.85 倍。1、11 所有与买方交接处的接管和螺栓应采用公制螺纹。1、12 轴封应采用可更换的迷宫密封以减少蒸汽泄漏量，优先选用静止式易更换的迷宫密封。1、13 转子的第一临界转速至少应为其最大连续转速120%。1、14 整个机组应进行完整的扭振分析，其共振频率至少应低于操作转速10%或高于脱扣转速10%。1、15 材料：所使用的材料应是新的，所有承压部件均为钢制。所有承压部件不得进行补焊。主要补焊焊缝焊后需热处理。1、16 低压缸与凝结器联接方式为弹性连接。2、汽轮机转子及叶片2、1 汽轮机设计允许不揭缸进行转子的动平衡，即具有不揭缸在转子上配置平衡重块的条件，并设有调整危急保安器动作转速的手孔。2、2 叶片的设计应是成熟高效的，使叶片在允许的频率变化范围内不致产生共振。2、3 低压末级及次末级叶片应具有必要的防水蚀措施。2、4 应使叶根安装尺寸十分准确，具有良好互换性，以便顺利更换备品叶片。2、5 叶片组应有防止围带断裂的措施。2、6 发电机与汽轮机连接的靠背轮螺栓能承受因电力系统故障发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形。2、7 汽轮...