培训目的1.管理好你使用的机器，减少伤害的发生。2.认识机器的危险因素和人的不安全行为。3.初步了解如何控制机器的危害。4.了解有关的规定及标准。内容提纲安全地使用机器识别机器的危害控制机器的危害风险评估和减少不安全行为有关规定、标准、案例生命属于你,只有一次!你是这个世界上唯一没有备件的个体!识别机器的危害从四方面来识别-能源-机械的运动和可能造成的危害-员工暴露于这些危害的作业-是否符合有关安全标准能源电力•机械能（运动）压缩能（液体、气体）•重力（势能）化学品（能）•弹力高温、低温人、机配合（人员配置、工具、扭伤、挫伤等）噪音、振动、辐射机器的危害因素静止的危害：1、切削刀具与刀刃；2、突出较长的机械部分，3、锋利的边缘，4、湿滑的工作面旋转部件的危害：1、单旋转部件；2、内旋转咬合，包括旋旋、旋线、旋面往复运动或滑动的危害振动飞出的机件或工件打击、绞压等作业WL-GZ/AdamsDivision暴露于这些危害的作业启动和停止加载与卸载安装与调整清洁与保养维修、检修被其他人伤害是否符合有关安全标准工作面以高2米的机器须加防护装置。2米以上的工作面要加围栏。防护罩的不同网眼开口宽度的安全距离砂轮的磨损极限、砂轮机的调整装置轴承、齿轮、链条、皮带异常的检查。不同部位的机件材质、尺寸的不同要求。传送比、转数的要求；止松垫片或销子等等控制机器的危害工程的控制：良好的“设计”如工艺选择、取消/控制危害源、机器防护装置管理的控制：好的操作规程、做好保养、培训、监管。个人保护用品一般机器安全规定经过培训、了解了操作规程、熟悉了你将要操作/维修的机器的危害所在、经过批准才能上岗。工作前检查一遍机器，确保各部分、特别是危险点状态良好、安全装置齐全，有问题须报告解决。戴好个人保护用品保护眼睛、听力、头发、脚。遵循所有的安全规程，包括操作规程、安装规程、锁机/挂牌规定。照顾其他不知危险所在的人，注意不伤周围其他人保持整齐、清洁。风险评估和减少不安全行为刚才提到的危险识别，其他方法历史记录如工伤、故障、事件等把规程、机器与有关安全标准作比较--风险评估等级：高、中、低（由频率、程度考虑）归纳$识别和评估1、了解规定与标准2、机器安全检查3、任务的分析4、购买及工程的要求5、安全重新审核$控制1、培训（操作工、安装工、维修工、主管、采购员、工程技术员）2、有效的操作规程、安装规程和锁机程序3、预防维修程序4、班前、安装前的检查（交接班）5、主管的安全职责（守规、危险点、身体、预防）
