产品标识控制程序

产品标识控制程序 1 范围 对原料、辅料、过程及最终产品进行标识，防止产品混淆、误用、并实现产品的可追溯。 适用于产品及产品检验状态的标识。 2 职责 2 .1 各单位/部门分别负责所属范围内产品的标识和可追溯管理。 2 .2 品质技术部/技术科负责规定产品批号、品种； 2 .3 各作业部门负责区域内产品的具体标识。 3 工作流程 3 .1 将产品检验状态为待检、合格、不合格三种；部分产品的合格、不合格状态以等级标识。 3 .2 原料、辅料、机配件 3 .2 .1 原料、辅料、机配件进厂后，仓储部门在原料、辅料、机配件存放点，以“标识牌”注明该产品名称、产地、规格、型号、批号、单位、数量、进厂时间和待检状态。 3 .2 .2 检验部门按《检验程序》实施进货检验，并对抽取的样品进行标识。 3 .2 .3 各作业部门，包括生产单位/车间和仓库，对作业区域内的原料、辅料、机配件名称、产地、规格、使用生产线进行标识，并做好领/使用记录。 3 .2 .4 检验和使用中发现的不合格原料、辅料、机配件，应注明“不合格”字样。 3 .3 产品的标识 3 .3 .1 对过程和最终产品，由技术部门按原料、品种和工艺确定产品批号、品种；调度部门按产品批号、品种确定所用纱管、纸管颜色、机型、纬纱，并以“工艺变换通知单/生产调度通知单”通知各相关部门。 3 .3 .2 各单位将“工艺变换通知单”/“生产调度通知单”的变更内容，在执行之前通知下属各部门/班组或相关单位。 3 .3 .3 同时生产同品种，不同批号产品，不允许使用相同颜色的纱管、纸管，除非这些批号的产品间有明显的感观区别。 3 .3 .4 特殊情况不得不使用同一颜色纱管、纸管时，必须做好现场特殊标识，并指定专人负责，安排尽快替换现场使用的特殊标识的纱管、纸管，当其中一批号了批、包装入库完毕后，方可撤消现场特殊标识、并作好记录，便利于追溯。 3 .3 .5 在检验过程中，检验部门按批号、品种、班别对产品分区域存放；经逐级判定并确定最终等级后，按品种、批号、等级分区域存放。 3 .3 .6 凡进入办公、试验、辅房场所的半成品、成品，必须作好批号、品种、数量、班别、日期、等级、运送人等标识。 3 .3 .7 产品包装后，包装部门填写标签，贴在外包装的规定位置做为包装标识，并填写“成品入库单”以利需要时的追溯。 3 .3 .8 包装时剩余产品分别存放，并予以明确标识。 3 .3 .9 仓库按“成品入库单”提供的信息收、发产品，...