产品质量控制制度 编号：YFWJ－02－01－2010 为提高产品质量、减少不合格品的产生、确保产品质量始终处于受控状态，同时防止不合格品外流，保证公司的信誉度，特制定《产品质量控制制度》，本制度为公司对产品质量控制及职工业务素质考核的重要依据。 规定如下： 一、产品工艺分析控制规定 1、技术部在接收经营部与顾客签订的产品加工协议后，要进行工艺分析，编制工艺明细表，确定产品加工流程，计算出产品所需的材料定额，并向相关部门发放，并有发放记录。 2、工艺明细表中要标明产品图号、名称、材质、尺寸、数量、工艺路线以及材料定额。 3、对于批量较大、加工较为困难或工件尺寸不能确定是否合格的关键件，工艺员要考虑对该产品进行首件试制。并在生产明细中注明。在工艺员要求该产品需进行首件试制的情况下，必须进行首件试制；技术部、生产部、检查员应与车间操作人员一同完成产品首件试制，并填写“产品首件质量确认报告”。该报告由质量保证部存档。首检产品合格后生产部下发批量投产生产流动卡（即生产卡片）。 如果顾客要求由其技术人员进行首件鉴定，则当首件完成后，由技术部通知质量保证部，邀请顾客到公司进行首件鉴定，得出结论，并填写‘首件鉴定检验记录’ （由质量保证部存档）。 4、工艺员必须确保工艺明细的准确性，从而避免产品或材料的批量报废。 5、工艺员要及时与车间工人协调解决车间生产中遇到的实际生产加工问题,避免产生废品。 6、如发现因技术部工艺明细表编制错误，导致产品批量报废或不合格，则对该工艺员进行记过处分或直接处罚，直接处罚金额在30~500 元不等。 （说明：记过处分累计 3 次，直接处罚金额 50 元。处罚结果由经营部记录在“公司奖惩记录”中。以下同） 二、车间生产任务计划控制规定 1、生产部按与顾客签订的合同订单及顾客的要求制定出公司生产计划，在保证产品质量达标的情况下，确保能够及时交货，从而保证顾客的质量要求与生产进度。 2、生产卡片必须按照平衡表及明细表执行，注意产品数量及材质、工艺流程等要与技术部、经营部下发的一致。 如生产卡片填写错误导致产品的批量报废，则对相关人员进行记过处分或直接处罚，处罚金额在 30-500 元不等。 3、如果产品在技术部下发的生产明细中要求进行首件试制，生产部要下发首件试制生产卡片，协同技术部、检查员与车间一同完成产品的首件试制与检验。并填写‘产品首件质量确认报告’（由质量保证部存档）。 4、如顾...
