焦炭反应性及反应后强度测定操作规程

华誉化验室焦炭反应性及反应后强度测定操作规程焦炭反应性及反应后强度测定操作规程1引用文件：《GB/T4000-2008 焦炭反应性及反应后强度试验方法》；《KF-2008H 型焦炭反应性及反应后强度测定仪使用手册》2方法概要:称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在 1100°C±5°C 时与二氧化碳反应 2h 后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI）。反应后焦炭，经 I 型转鼓试验后，以大于 10mm 粒级焦炭占反应后焦炭的质量分数表示焦炭反应后强度（CSR）。3设备、材料和工具3.1仪器：3.1.1 焦炭反应性及反应后强度测定仪：KF-2008H 型；3.1.2耐高温合金钢反应器；3.1.3反应器支架；3.1.4 电子台秤：最大称量 500g，感量 0.5g；3.1.5I 型转鼓：20r/min±1r/min，减速机减速比为 50；3.1.7 干燥箱：容积不小于 0.07m3，最高使用温度可达 300C；3.2材料：3.2.1二氧化碳供给系统：3.2.1.1二氧化碳钢瓶及二氧化碳电加热减压阀，钢瓶内二氧化碳含量达 99.99%；3.2.1.2 二氧化碳电加热减压阀规格：220v,0〜25Mpa；3.2.1.3流量计：0.6m3/h；3.2.2氮气供给系统：3.2.2.1 氮气钢瓶及氧压表，钢瓶内氮气含量为三 98.5；3.2.2.2流量计：0.25m3/h；3.3工具：3.3.1 圆孔筛：©10mm—个，筛框有效直径 200mm；©23mm 一个，筛框有效直径 300mm；3.3.2钳子；3.3.3浅盘；3.3.4活口扳子；3.3.5六角扳手。4准备工作4.1检查所用工具是否齐全，并将工具摆放合理便于使用；4.2开启二氧化碳和氮气，并检查二氧化碳、氮气是否充足，以能完整做一次试验为最低标准；4.3顺序开启电脑、控制炉体总电源的空气开关、精准控温箱电源开关、反应器升降杆电源开关。4.4 调节 I 型转鼓转数在 50 或 600,备用；5试样制备5.1 将 2kg 试样分两次（每次 1kg）置于 I 型转鼓中，以 20r/min 的转速，转 50 转，取出后用©23mm 圆孔筛筛分，筛分时注意弃去薄片状焦、泡焦和炉头焦，将筛上物缩分出 900g 作为试样并放在浅盘上，用四分法将试样分成四份，每份不得少于 220g。5. 2 将制好的试样放入干燥箱，在 170〜180°C 温度下烘干 2h，取出焦炭冷却至室温，用©23mm 圆孔筛筛分，称取 200g±0.5g 待用。6试验步骤6.1 将准备好的焦炭试样 200g±0.5g 装入反应器，并记录颗粒数，将带有热电偶套管和进气支管的反应器盖盖在反应器上，用六角扳手将紧固螺丝旋紧，将反应器倒置上下晃动 10 下，以保证试样装入均匀分布；将反应器...