液压与气动技术课程研发设计卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统

目录组合机床工况分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 第2章 液压缸的主要参数的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4第3章 拟定液压系统图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6第4章 液压缸的机构设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8设计总结 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 参考资料 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 附录 A⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯液压系统原理图附录 B⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯液压缸结第1章 组合机床工况分析负载分析工作负载 ：高速钻头钻铸铁空时的轴向切削力Ft与钻头直径 D，每转进给量 s（以 mm/r计）和铸件硬度 HB之间的经验算式为矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。根据组合机床加工特点，钻孔时的主转速n和每转进给量 s可选下列数值：对直径 13.9的孔来说＝360r/min ，=0.147mm/r 对直径 8.5的孔来说=550r/min ，=0.096mm/r 带入公式得：＝（14x25.5x13.9xx+2x25.5x8.5x）N =30468N 2）惯性负载=(G/g)( △V/ △t)=(9500/9.81)(7.8/(60/0.236))=533.4N聞創沟燴鐺險爱氇谴净。3) 阻力分析静摩擦分析=0.18X9500N=1710N 动摩擦分析=0.12X9500N=1140N 液压缸的机械效率取∮＝0.9，由此得出液压缸在各工作的负载如下表：工况负载组成负载值F/N推力F*/N启动F =1710N1900N加速F = + 2243.4N2492.7N快进F =11401266.7N工进F =+ 31608N35120N快退F=11401266/7N负载图和速度图的绘制负载图上按上面数值绘制，如下图 A所示。速度图按已知数值V1=V3=7.8m/min 、L1=95mm 、L2=70 mm、快退行程 L3=L2+L2=165mm 和工进速度 V2等绘制。如图 B所示。其中 V2 有主轴转速及每转进给量求出，即V2= ＝=＝53mm/min 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。v/m/min 7.8 F/N 35120 0.053 50 100 150 1900 2492 L/mm 1266.7 0 50 100 150 -1266.7 L/mm -7.8 图A 图第2章 液压缸的主要参数的确定由表 1.0可知，组合机床液压系统在最大负载35000N 时宜取 P1＝4Mpa 。液压缸工作负载＜50005000～1000010000～2000020000～3000030000～40000﹥50000液压缸工作压力0.8～11.5～22.5～33～44～ 67～10表1.0 鉴于动力滑台要求快进快退速度相等，这里的液压缸可选用单杆式的，并在快进时做差动连接。这种情况下液压缸无杆腔面积为A1取为有杆腔工作面积的两倍，即活塞杆直径d 与缸筒 D成d＝0.707D 的关系。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。...