目录组合机床工况分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 第2章 液压缸的主要参数的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4第3章 拟定液压系统图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6第4章 液压缸的机构设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8设计总结 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 参考资料 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 附录 A⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯液压系统原理图附录 B⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯液压缸结第1章 组合机床工况分析负载分析工作负载 ：高速钻头钻铸铁空时的轴向切削力Ft与钻头直径 D，每转进给量 s（以 mm/r计）和铸件硬度 HB之间的经验算式为矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。根据组合机床加工特点，钻孔时的主转速n和每转进给量 s可选下列数值：对直径 13.9的孔来说＝360r/min ，=0.147mm/r 对直径 8.5的孔来说=550r/min ，=0.096mm/r 带入公式得：＝（14x25.5x13.9xx+2x25.5x8.5x）N =30468N 2）惯性负载=(G/g)( △V/ △t)=(9500/9.81)(7.8/(60/0.236))=533.4N聞創沟燴鐺險爱氇谴净。3) 阻力分析静摩擦分析=0.18X9500N=1710N 动摩擦分析=0.12X9500N=1140N 液压缸的机械效率取∮＝0.9，由此得出液压缸在各工作的负载如下表：工况负载组成负载值F/N推力F*/N启动F =1710N1900N加速F = + 2243.4N2492.7N快进F =11401266.7N工进F =+ 31608N35120N快退F=11401266/7N负载图和速度图的绘制负载图上按上面数值绘制，如下图 A所示。速度图按已知数值V1=V3=7.8m/min 、L1=95mm 、L2=70 mm、快退行程 L3=L2+L2=165mm 和工进速度 V2等绘制。如图 B所示。其中 V2 有主轴转速及每转进给量求出，即V2= ＝=＝53mm/min 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。v/m/min 7.8 F/N 35120 0.053 50 100 150 1900 2492 L/mm 1266.7 0 50 100 150 -1266.7 L/mm -7.8 图A 图第2章 液压缸的主要参数的确定由表 1.0可知，组合机床液压系统在最大负载35000N 时宜取 P1＝4Mpa 。液压缸工作负载＜50005000～1000010000～2000020000～3000030000～40000﹥50000液压缸工作压力0.8～11.5～22.5～33～44～ 67～10表1.0 鉴于动力滑台要求快进快退速度相等，这里的液压缸可选用单杆式的，并在快进时做差动连接。这种情况下液压缸无杆腔面积为A1取为有杆腔工作面积的两倍，即活塞杆直径d 与缸筒 D成d＝0.707D 的关系。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。...
