关于接触器断开延时的分析和试验VIP专享

关于接触器断开延时的分析和试验 前言：由于现场发生了多次动作设备越位现象。我们通过分析可能原因为接触器断开延时。为查找真正原因，我们做了如下试验。即：测试接触器延时断开的时间。并且编制了相应的趋势分析软件。经对故障接触器（来自襄轴客户现场，接触器型号：3TF4022－0XM0，220VAC）的测试数据如下。对故障接触器进行了五次通断试验，最后一次为修理后的测试结果。 其中第一次为 903 次，时间：2009-3-4 17:00 到 2009-3-5 8:00 共计持续 15 小时 累计通断：约 903 次。 其中第二次为 1100 次，时间：2009-3-5 13:45 到 2009-3-6 8:40 共计持续 20 个小时 累计通断：1200次。第二次同时有一个新接触器（型号：3TF4022－0XB0，24VDC）用于对照。 试验数据表－1 名称 接触器型号 开始时间 结束时间 累计时间 通断次数 其中第一次 3TF4022 － 0XM0 ，220VAC（故障） 2009-3-4 17:00 2009-3-5 8:00 约为 15 小时 有效 903 其中第二次 3TF4022 － 0XB0 ，24VDC（新） 2009-3-5 13:45 2009-3-6 8:40 约为 20 小时 有效 1125 测试原理图如下： 为了减少 K1 延时对 K2 的影响。我们取了 K1 的开点给 PLC 的输入点。只有 PLC 检测到 K1 已经断开瞬间(I 0.1)，启动计数器（分辨率 1 ms），直到检测到 K2 断开（I 0.0），并且保持计数器的值到数据库。 实验中，PLC 采用了 CPU 317－2 DP，实际循环周期检测为 0 到 1 ms 之间变化。同时组态了 OB32 为固定 1 毫秒循环中断。计数器放在 OB32 内。计数器的分辨率可以满足要求。注意：OB32 内不可有过多的程序段。保证其在 1 ms 内完成。实测，完全满足测试要求。 1：实测数据表如下：第 1 次测试（仅有故障接触器（来自襄轴现场）：3TF4022-1XM0）。 图 1 由曲线可以看出，断开时间非常不稳定。其中最大的一次断开时间为：649 毫秒。此时动作设备停止位置基本已经过冲。图中，黄色线为我们期待的正常值：100 毫秒。按此计算，故障率为：24％。已经不能使用。 我们的门、推链、后限位等正常速度约为 80－100mm/s。电动推杆约为 40－50mm/s。如果断开时间大于等于400ms，比如，我们取 400ms，同时由于我们的控制完全由 PLC 控制，因此 PLC 扫描时间影响较大，我们按正常（25ms）那末，PLC 从检测到输入信号，到发送停止命令，最大可能延时 50ms，这样，延时时间为 450ms， ...