关键施工技术、工艺及重点、难点分析 1.1 钢筋混凝土工程 1.1.1 模板工程 ①柱模板 A、现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。 B、原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。 C、预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹层，保证严密。 ②梁模板 A、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。 B、原因分析：木模板未校直撑牢。 Ⅰ、模板没有支撑在坚硬的地面上。 Ⅱ、梁底模板未起拱。 固定梁而未定牢。 Ⅳ、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。 C、预防措施 Ⅰ、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内。 Ⅱ、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。 Ⅲ、梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。 Ⅳ、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。 ③板模板 A、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。 B、原因分析 Ⅰ、板搁棚用料较小造成挠度过大。 板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。 Ⅲ、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。 将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。 C、预防措施 Ⅰ、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。 Ⅱ、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。 Ⅲ、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。 1.1.2 钢筋工程 ( 1 )钢筋弯曲 ① 现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 ②原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。但每批料或多或少都有“慢弯”。 ③预防措施及治理办法：直径为 14MM 和14MM 以下的钢丝绳的工作案子，将将弯折处放在卡盘上板柱间，用闰头横口板子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。 ( 2 )箍筋不规方 ① 现象：矩形箍筋成型后拐角不成 135 度或两对角线长度不相符。 ②原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 ③预防措施：注意操作，使开型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋...
