故障(1)汽缸余隙过小(2)活塞销与连杆头衬套间隙过大(3)活塞销缺油(4)吸、排气阀和弹簧裂(5)缺盖弹簧裂(5)停车检查、取(6)气缸与活塞配合间隙过大或过小(7)造成拉缸偏(8)压缩机“奔油”造成“液击”(9)吸入液体制冷剂造成“液击”(1)连杆大头轴瓦与曲轴轴间隙过大(2)主轴颈与主轴承间隙过大(3)连杆螺栓螺母松动、脱落(4)飞轮、电动机转子联轴键松弛(半封或全封压缩机)(5)电动机转子,主轴承间隙过大(半封、全封闭压缩机)原因分析1
压缩机、电动机低脚螺钉松动2
连接管路、辅助设备固定不良3
传动带或飞轮松弛(4)更换或紧固电(5)更换主轴承(1)、(2)调整(3)更换衬套机组运转噪声大3
张压缩机有异常声响(1)调整余隙,适1
曲轴箱部分(2)调整衬套间隙(3)紧固、更换并压缩机排气压力过高1
制冷系统混入空气等不凝性气体2
冷凝器冷却水泵、风机未启动3
冷凝器冷却水量不足、水温过高4
风冷凝器风量不足、气温高(4)适当提高油压(6)更换活塞或活(7)更换零部件,(8)更换刮油环,(9)调整工况,调1
冷凝器管壁积垢太厚6
制冷系统内制冷剂过多7
排气阀未开足、排气管不畅通8
储液器进液阀未开启或未开启9
装置分油不良、制冷系统集油过多、管道流阻力增加、换热效果差7
开足排气阀、疏8
进液阀开启、开9
检查、调整分油2
启动水泵、风机3
增加冷却水量、4
加大风量、防止5
清洗冷凝器6
取出多余制冷剂1
减少冷却水量或2
研磨或更换阀片4
充注制冷剂6
融霜,适当提高压缩机排气压力过低1
冷凝器冷却水量过大、水温过低2
冷凝器风量过大、气温过低3
吸排气阀泄漏4
汽缸纸垫打穿,高低压端旁通5
制冷系统内制冷剂不足6
蒸发器结霜过厚,吸入压力过低7
卸载-能量调节失灵,正常制冷时部分汽缸卸载8
安全阀过早开启、高低