化工原理实验报告一、实验目的熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法；了解板式塔的结构，观察塔板上气液接触状况；测定全回流时的全塔效率及单板效率
测定全塔的浓度分布
二、摘要在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶主板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离
对于双组分混合液的蒸馏，若已知汽液平衡数据，测得塔顶流出液组成 X、釜残液组成 X,液料组成 X 及DWF回流比 R 和进料状态，就可用图解法在 y-x 图上，或用其他方法求出理论塔板数 N
塔的T全塔效率 E 为理论塔板数与实际塔板数之比
精馏塔的单板效率 E 可以根据液相通过测TM定塔板的浓度变化进行计算
本实验在板式精馏塔全回流的情况下，通过测定乙醇丙醇体系混合液在精馏塔中的传质的一些参数，计算精馏塔的总板效率和某几块板的单板效率（液相单板效率），分析该塔的传质性能和操作情况
三、实验原理在板式精馏塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，气液两相在塔板上接触实现传质、传热过程而达到分离的目的
如果在每层塔板上，上升的蒸汽与下降的液体处于平衡状态，则该塔板称之为理论塔板
然而在实际操做过程中由于接触时间有限，气液两相不可能达到平衡，即实际塔板的分离效果达不到一块理论塔板的作用
因此，完成一定的分离任务，精馏塔所需的实际塔板数总是比理论塔板数多
回流是精馏操作得以实现的基础
塔顶的回流量与采出量之比，称为回流比
回流比是精馏操作的重要参数之一，其大小影响着精馏操作的分离效果和能耗
回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流
本实验处于全回流情况下，既无任何产品采出，又无原料加入，此时所需理论板最少，又易于达到稳定，可以很好的分析精馏塔的性能
影响塔板效率的因素很多，大致可归结为：流体的物理性质（如粘度、密度、相对挥发度和表面张力等）、塔板结构以及塔的操作条件等
