下载后可任意编辑中空吹塑成型机壁厚控制系统的进展制造塑料容器的成型方法有很多种, 例如中空吹塑成型、 注射成型、 滚塑成型、 压缩成型、 热挤冷压成型等
在众多塑料容器的成型方法中, 中空吹塑成型和注射成型是使用最广泛、 产量最大的两种成型方法
据资料介绍, 世界上 80％～90％的中空容器是采纳中空吹塑法成型的
中空吹塑成型技术是经过气压使塑化的型坯紧贴模具内壁成型
型坯的生产方式为挤出式, 即将加热塑化的塑料熔体从各种形状的模芯缝隙中挤出, 形成各种形状的筒状型坯
挤出的型坯靠自重垂直悬挂
中空容器制品因其强度要求规定了最小壁厚, 而早期的中空吹塑成型设备缺少型坯壁厚控制系统, 为使制品最薄处达到最小壁厚要求, 制品的其它部位就要相应加厚, 造成材料的浪费
为了节约成本、 缩短制品冷却时间、 加快制品生产周期, 一种比较经济的做法就是控制型坯壁厚
如501 广口桶, 用普通中空吹塑成型机生产的制品净重为 3
5kg 才能达到最小壁厚要求, 而使用型坯控制器, 制品净重 2
4kg 就可完全满足最小壁厚要求, 节约原材料 20％～30％, 而且生产的制品厚薄均匀
1 壁厚控制系统的技术要求 壁厚控制系统是对模芯缝隙的开合度进行控制的系统, 即位置伺服系统
在中空容器的生产过程中, 为了保证制品的质量, 要求被控量能够准确地跟踪设置值, 同时还要求响应过程尽可能快速
以简单的 10 点壁厚控制器为例, 在连续挤出的模式下, 从模头挤出一个型坯最短时间约 5s, 在 5s 的时间内要实现一条有限长度的函数曲线, 需要将其分成 10 个段落, 在时间轴上, 每个段落只有大约 0
5s 的时间, 根据跟踪理论, 壁厚控制器的单位脉冲过渡时间应为段落时间的 1/5～1/10, 即 0
1s, 这就要求系统响应非常迅速
而在响应如此迅速的同时, 还要保证被控的位置量能够准
