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加工中心(CNC)生产注意事项

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加工中心生产安全培训 一、加工常识 1、 工件做侧面时间如果治具 Y轴单边分中要看工件和治具的间隙。 2、 塑料类多面加工0.05MM公差的要锁螺丝加工。 3、 双面胶厚度确认:两层对粘量数,去掉胶量两层纸,差值除 2就是单胶厚度。 4、 热溶胶使用注意 1:高温时胶软化.2:机床滴油,电木板渗油.3胶温度不够硬挤,效果差。 5、 工件基准角(斜角)在做反面时一般在右下角(和正面成 y轴对称),工件基准边要光好一点。 6、 气枪吹气有水雾要到空压机那边去放水,大储气罐也要每天放水。 7、 机床后边有个储水的小罐,如果机床气罐水汽大就到机床后边清理下。 8、 机床立式刀库卡刀,要到上边拧螺杆,直到红灯亮一个的时间。 9、 机床刀库乱,TOOL栏,登陆,里边数值是刀库加一个,主轴刀不能重复。 10、操作钻床铣床时注意不要让手套和头发卷进去。 二、孔加工常识 (一)钻 孔 1、 一般中心钻点的直径大于孔径0.2,中心钻直径越大它的横刃越大。 2、 有些中心钻需要底部避空,因为长度或者强度问题。 3、 一般中心钻都是90度的角,角度影响倒角,用久了尖端磨损也可能导致倒角上圆偏大。 4、 有些底板废孔较多,要先用中心钻找点位。 5、 如果孔要求稍高,就先用小钻头打,再用标准钻头打。 6、 注意排屑吹气或加油,不畅可能出现熔刀现象。 7、 有时用5.9钻头钻定位孔。 8、 钻头用久了钻出来的锥孔,上大下小,一定要用检具检孔。 9、 钻孔常用循环指令G98 G83X,Y,Z,Q,R,F,其中Q代表每次钻深,钻头越小,Q值越小,钻速越高,进给越小,(进给太低孔会磨大)。 10、中心钻打点以用于检查点位尺寸。 11、烂中心钻配偏心钻头绝对打出偏孔。 12、做完后检查孔直径以及相对尺寸确认正确后才做第二件。 (二)攻 牙 1、 底孔大小一般是大径减螺距,例如M4*0.7底孔就是4-0.7=3.3mm。 2、 底孔根据材料要适当调整,料难攻就加大0.05mm,易攻的按标准孔打,松软的料要减0.05。 3、 底孔要用针规检查,保证上下一致,防止锥孔,偏孔出现。 4、 底孔内要清理干净并注油。 5、 丝攻确认长度后拧紧,校刀摆(牙深小于钻深0.5mm)。 6、 常用循环指令G98 G84X,Y,Z,Q,R,F,其中Q代表每次钻深,丝攻越小,Q值越小,钻速越高,进给为螺距例如M3的丝攻铝料,@2.55的底孔M3S1000 G98G84X100.Y10.Z-10.Q3.R1.F0.5。 7、 单节加工第一个空后,通止规检查,确认圈数/牙深以及倒角是否到...

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