1 浙 江 X X 重 型 锻 造 有 限 公 司热处理中心文件名称： 热处理工艺规程文件编号： HT/GC-01-A 制定：日期：审核：日期：批准：日期：版次： A/0 共 12 页受控号：生效日期：修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期2 热处理工艺规程1.0 热处理工艺规范1.1 退火及其目的把钢加热到其一适当温度并保温，然后缓慢冷却的热处理方法，称为退火。根据退火的目的和工艺特点，可分为去应力退火，再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和均匀化退火等。退火的目的主要有以下几点：（1）降低硬度，改善切削加工性能。（2）细化晶粒，改善钢中碳化物的形态和分布，为最终热处理做好组织准备。（3）消除内应力，消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力，以减小变形和防止开裂。（4）使碳化物球状化．降低硬度。（5）改善或消除钢在铸造、锻造和焊接过程中形成的各种组织缺陷，防止产生白点。在大多数情况下，退火一般为预备热处理，通常安排在铸造或锻造之后．粗加工之前，目的是为了降低硬度．改善切削加工性能，细化组织，为最终热处理做组织准备。对于一些要求不很高的工件，退火也可作为最终热处理。消除内应力退火往往在铸造、焊接、压力加工或粗加工之后。1.2 均匀化退火（1）定义：均匀化退火也称扩散退火，是把钢加热到远高于Ac3 或 Acm的温度，经长时间保温，然后缓慢冷却的热处理工艺。（2）目的：是使钢的成分均匀化，消除成分偏析。在高温下，钢中原子具有大的活动能量，有利于原子进行充分的扩散，从而消除成分偏析及组织的不均匀性。以减轻钢在热加工时产生脆裂的倾向和消除铸钢件内应力，并提高其力学性能。（3）范围：适用于铸钢件及具有成份偏析的锻轧件。（4）工艺：加热温度为Ac3+150～200℃，保温时间为10～20h , 随炉缓冷至 350 ℃ 以下出炉。由于退火的加热温度很高，保温时间又长，很容易引起晶粒长大，需在退火后进行细化晶粒的处理，如进行压力加工使晶粒碎化，或通过完全退火、正火使晶较细化。1.3 再结晶退火（1）目的：A、消除加工硬化，降低硬度。B、 消除冷塑性变形后的内应力。（2）范围：主要用于冷变形加工的工件。如工件经冷冲压或拉伸后，为降低硬度，便于继续进行冷变形加工，均需进行再结晶退火，也称工序间退火。对于某些冷变形加工零件，为消除加工硬化及内应力，再结晶退火也可作为最终热处理。（3）工艺：再结晶退火...
