焊接作业指导书及焊接工艺1．目的： 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：2.1. 适用于钢结构的焊接作业。2.2. 不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。3．职责： 指导焊接操作者实施焊接作业等工作。4. 工作流程4.1 作业流程图4.1.1. 查看当班作业计划4.1.2. 阅读图纸及工艺4.1.3. 按图纸领取材料或半成品件4.1.4. 校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5. 焊接并自检4.1.6. 报检4.2. 基本作业 : 4.2.1. 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。4.2.2. 阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。4.2.5. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。4.2.6. 报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。5.工艺守则：5.1. 焊前准备5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I 型接头立面及焊缝两侧）母材表面 20～30mm 宽范围内的氧化物、 油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。5.1.2. 检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。5.1.5. 合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm （可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2 （至少低于焊脚高度）。5.1.6. 对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。5.2. 焊接过程5.2.1. 施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属...
