焊接工艺规范标准

精品文档。1欢迎下载焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验， 并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属 之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t ；且≤ 3mm 气孔 2 个；气孔间距≤ 6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤ 0.05t ，且≤ 0.5mm，连续长度≤ 100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤ 0.lt，且≤ lmm。注： t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1 。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊， 并不得随意移动垫铁和卡具， 以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收 手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹： 为防止裂纹产生， 应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔： 焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净， 焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净， 操作中应运条正确， 弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。精品文档。2欢迎下载7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更 、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录 。7.7 其它技术文件。焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结...